I piccoli componenti complessi delle apparecchiature mediche possono essere prodotti in grandi quantità con qualità stabile utilizzando microstampaggio a iniezione di metallo (MIM).
Oggigiorno, un'ampia gamma di settori, tra cui mim automotive, elettronica di consumo mim, aerospaziale e difesa mim, ortodonzia e mim dispositivi medici, stanno assistendo a un aumento della domanda di parti compatte, leggere, altamente resistenti e dalle forme complesse.
Nella creazione di componenti per dispositivi medici, sia la lavorazione meccanica convenzionale che lo stampaggio a iniezione offrono vantaggi e svantaggi, in particolare quando i componenti possono essere più piccoli e richiedere una maggiore mobilità. Un processo ibrido noto come stampaggio a iniezione di metalli (MIM) combina la flessibilità dei materiali della metallurgia delle polveri convenzionale con le capacità di stampaggio dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Il processo decisionale include molte considerazioni essenziali, tra cui la scelta del materiale, le dimensioni del componente, il volume e la tolleranza.
materiale
Lo stampaggio a iniezione di metallo Micro MIM è una procedura che utilizza materie prime metalliche ed è paragonabile allo stampaggio a iniezione di plastica. Per produrre in serie in modo efficace ed efficiente componenti piccoli, precisi e ad alte prestazioni, le materie prime metalliche in polvere vengono trattate ad alta pressione e temperatura. Questo metodo collaudato garantisce elevate qualità meccaniche, nonché eccezionale resistenza, duttilità e reattività magnetica. È perfetto per la produzione di pezzi più piccoli e molto precisi con geometrie distintive per strumenti chirurgici, articolazioni artificiali e pacemaker.
Dimensioni delle parti
La tecnologia MIM può raggiungere il 95-98 percento della sua densità teorica a un costo molto più basso rispetto ai componenti lavorati meccanicamente equivalenti, il che la rende più adatta alla produzione in serie di piccoli pezzi geometrici complessi realizzati in vari materiali.
volume
Per automatizzare la produzione di massa con una qualità affidabile, la tecnologia MIM è perfetta. Poiché la lavorazione meccanica ha spesso tempi di ciclo più lunghi, è più adatta a basse rese che richiedono forme complesse con tolleranze precise. D'altra parte, con la tecnologia MIM si può fare praticamente poco finché l'applicazione ha tolleranze meno cruciali. Lo stampo MIM richiede una spesa iniziale in conto capitale, ma se questa spesa viene ammortizzata durante la produzione di massa, può essere recuperata rapidamente.
L'ingegnere JIEHUANG CHIYANG si concentra su Tecnologia MIM e aziende di trasformazione per risolvere insieme i problemi di sviluppo. Indipendentemente dalla tecnologia utilizzata, gli ingegneri con esperienza in entrambi i processi possono suggerire modifiche progettuali e fornire input per ottenere le migliori prestazioni dal prodotto. Sebbene sia certamente possibile modificare le operazioni a metà processo, tenere conto delle considerazioni progettuali in anticipo può far risparmiare tempo e denaro.
Data di pubblicazione: 16-11-2022