Inom pulvermetallurgi,pulvermetallurgisk tillverkningsprocesseller används som råmaterial för att skapa metallmaterial, kompositmaterial och olika produkter efter att ha formats och sintrats. Pulvermetallurgi, som är en delmängd avpulvermetallsintring, är relaterad till tillverkning av keramik. Som ett resultat kan ett antal innovativa sintringsugnar för pulverformig metall också användas för att skapa keramiska material.
1. Beredning av råmaterialpulver. Befintliga fräsmetoder kan grovt delas in i två kategorier: mekaniska metoder och fysikalisk-kemiska metoder. Mekaniska metoder kan delas in i: mekanisk krossning och finfördelning; Fysikaliska och kemiska metoder är indelade i elektrokemisk korrosionsmetod, reduktionsmetod, kemisk metod, reduktionskemisk metod, ångdeponeringsmetod, vätskedeponeringsmetod och elektrolysmetod. Bland dem används reduktionsmetod, atomiseringsmetod och elektrolysmetod i stor utsträckning.
2. Pulvret formas till ett ämne med önskad form. Syftet med gjutning är att ge ämnet en viss form och storlek, och att ge det en viss densitet och styrka. Formningsmetoder är i grunden uppdelade i tryckformning och icke-tryckformning. Tryckformning används i stor utsträckning vid tryckformning.
3. billetsintring. Ett avgörande steg inpulvermetallurgisk sintringugnsteknik sintrar. Råämnet kan sintras efter att det har formats för att ge det de önskade mekaniska och fysikaliska egenskaperna. Enhetssintring och multisystemsintring är två kategorier av sintring. Sintringstemperaturen är lägre än smältpunkten för metallen och legeringen som används för solid state sintring av enhetssystem och flerelementsystem. Sintringstemperaturen för vätskefassintring av flerkomponentsystem är ofta högre än smältpunkten för den smältbara komponenten men lägre än smältpunkten för den eldfasta komponenten. Det finns specialiserade sintringstekniker såsom lös bränning, smältblötläggning och varmpressning förutom standardsintring.
4. efter produktbehandling. Efter sintring kan olika bearbetningstekniker användas beroende på kraven på slutprodukten. såsom bearbetning, värmebehandling, galvanisering, efterbehandling och så vidare. Dessutom har under senare år pulvermetallurgiska sintringsugnsmaterial bearbetats med valsning, smide och andra innovativa metoder, och de bästa resultaten har erhållits.
Posttid: 2022-02-02