Што е синтерување на метален прав?

Во металургијата на прав,процес на производство на металургија на правили се користи како суровина за создавање метални материјали, композитни материјали и разновидни производи откако ќе се формираат и синтеризираат. Металургија на прав, која е подгрупа насинтерување на метал во прав, е поврзана со производство на керамика. Како резултат на тоа, голем број иновативни печки за синтерување за метал во прав може да се искористат и за создавање керамички материјали.

1. Подготовка на суровина во прав. Постојните методи на мелење може грубо да се поделат во две категории: механички методи и физичко-хемиски методи. Механичките методи можат да се поделат на: механичко дробење и атомизација; Физичките и хемиските методи се поделени на метод на електрохемиска корозија, метод на редукција, хемиски метод, редукционо-хемиски метод, метод на таложење на пареа, метод на течно таложење и метод на електролиза. Меѓу нив, широко се користат методот на редукција, методот на атомизација и методот на електролиза.

2. Прашокот се обликува во бланко со саканиот облик. Целта на обликувањето е да му се даде на бланкото одредена форма и големина и да му се даде одредена густина и цврстина. Методите на формирање во основа се поделени на формирање под притисок и формирање без притисок. Калапот под притисок е широко користен во обликувањето под притисок.

3. синтерување палки. Клучен чекор восинтерување во прашкаста металургијатехнологијата на печката е синтерување. Сировата палка може да се синтерува откако ќе се формира за да ги даде посакуваните механички и физички карактеристики. Единечно синтерување и повеќесистемско синтерување се две категории на синтерување. Температурата на синтерување е пониска од точката на топење на металот и легурата што се користат за синтерување во цврста состојба на единечен систем и систем со повеќе елементи. Температурата на синтерување за синтерување во течна фаза кај повеќекомпонентните системи е често повисока од точката на топење на топливата компонента, но пониска од точката на топење на огноотпорната компонента. Постојат специјализирани техники на синтерување како лабаво печење, топење натопување и топло пресување покрај стандардното синтерување.
4. следен третман со производот. По синтерувањето, може да се користат различни техники на обработка во зависност од барањата на финалниот производ. како што се обработка, термичка обработка, галванизација, завршна обработка и така натаму. Дополнително, во последниве години, материјалите од печката за синтерување во прашкаста металургија се обработуваат со користење на тркалање, ковање и други иновативни методи и се постигнати најдобри резултати.