粉末冶金では、粉末冶金製造プロセス あるいは成形・焼結後に金属材料、複合材料、その他様々な製品の製造原料として利用される。粉末冶金は、 粉末金属焼結はセラミックスの製造に関連しています。そのため、粉末金属用の革新的な焼結炉も数多く利用されており、セラミックス材料の製造にも活用されています。
1. 原料粉末の調製。既存の粉砕方法は、機械的方法と物理化学的方法の2つに大別されます。機械的方法は、機械的粉砕と霧化に分けられます。物理的および化学的方法は、電気化学的腐食法、還元法、化学的方法、還元化学法、蒸着法、液相析出法、電気分解法に分けられます。これらのうち、還元法、霧化法、電気分解法が広く使用されています。
2. 粉末を所望の形状のブランクに成形します。成形の目的は、ブランクに所定の形状とサイズを与え、一定の密度と強度を与えることです。成形方法は、基本的に加圧成形と非加圧成形に分けられます。加圧成形では、加圧成形が広く用いられています。
3. ビレット焼結。 粉末冶金焼結 炉技術の一つは焼結です。原料ビレットは成形後に焼結され、所望の機械的・物理的特性が得られます。焼結には、ユニット焼結とマルチシステム焼結の2つのカテゴリーがあります。ユニットシステムおよび多元素システムの固相焼結では、焼結温度は使用される金属および合金の融点よりも低くなります。多成分システムの液相焼結では、焼結温度は可融成分の融点よりも高くなることが多いですが、耐火成分の融点よりも低くなります。標準的な焼結に加えて、ルーズ焼成、溶融ソーキング、ホットプレスなどの特殊な焼結技術があります。
4. 製品処理。焼結後、最終製品の要求に応じて、機械加工、熱処理、電気めっき、仕上げなど、様々な加工技術が用いられます。さらに近年、粉末冶金焼結炉で製造された材料は、圧延、鍛造などの革新的な方法で加工され、最良の結果が得られています。
投稿日時: 2022年12月2日