В порошковой металлургии,процесс производства порошковой металлургии или используется в качестве сырья для создания металлических материалов, композитных материалов и различных изделий после формования и спекания. Порошковая металлургия, которая является подвидом спекание порошковых металлов, связан с производством керамики. В результате ряд инновационных печей для спекания металлических порошков также может быть использован для создания керамических материалов.
1. Подготовка исходного порошка. Существующие методы измельчения можно условно разделить на две категории: механические и физико-химические. Механические методы подразделяются на: механическое измельчение и распыление; физико-химические методы подразделяются на электрохимический коррозионный метод, метод восстановления, химический метод, восстановительно-химический метод, метод осаждения из паровой фазы, метод осаждения из жидкости и метод электролиза. Среди них широко используются метод восстановления, метод распыления и метод электролиза.
2. Порошку придают форму заготовки необходимой формы. Цель формования — придать заготовке определённую форму и размер, а также плотность и прочность. Методы формования в основном подразделяются на формование под давлением и формование без давления. Формующее формование широко применяется в литье под давлением.
3. Спекание заготовки. Решающий этап порошковая металлургия спекание Технология спекания в печи – это спекание. После формования заготовку можно спекать, придавая ей желаемые механические и физические характеристики. Спекание в агрегатах и многокомпонентных системах – это два вида спекания. Температура спекания ниже температуры плавления металла и сплава, используемых для твердофазного спекания агрегатов и многокомпонентных систем. Температура спекания в жидкой фазе многокомпонентных систем часто выше температуры плавления легкоплавкого компонента, но ниже температуры плавления тугоплавкого компонента. Помимо стандартного спекания, существуют специализированные методы спекания, такие как свободный обжиг, выдержка в расплаве и горячее прессование.
4. Последующая обработка изделия. После спекания могут быть использованы различные методы обработки в зависимости от требований к конечному продукту, такие как механическая обработка, термическая обработка, гальванопокрытие, финишная обработка и т. д. Кроме того, в последние годы материалы, полученные в печах для спекания порошковой металлургии, обрабатываются прокаткой, ковкой и другими инновационными методами, что позволило добиться наилучших результатов.
Время публикации: 02 декабря 2022 г.