En pulvimetalurxia,proceso de fabricación de pulvimetalurxiaou utilízase como materia prima para crear materiais metálicos, materiais compostos e produtos diversos despois de ser formados e sinterizados. Pulvimetalurxia, que é un subconxunto desinterización de polvo metálico, está relacionada coa fabricación de cerámica. Como resultado, tamén se poden utilizar varios fornos de sinterización innovadores para metal en po para crear materiais cerámicos.
1. Preparación da materia prima en po. Os métodos de molienda existentes pódense dividir aproximadamente en dúas categorías: métodos mecánicos e métodos fisicoquímicos. Os métodos mecánicos pódense dividir en: trituración mecánica e atomización; Os métodos físicos e químicos divídense en método de corrosión electroquímica, método de redución, método químico, método químico de redución, método de deposición de vapor, método de deposición líquida e método de electrólise. Entre eles, o método de redución, o método de atomización e o método de electrólise son amplamente utilizados.
2. O po dálle forma a un branco coa forma desexada. O propósito da moldura é darlle ao branco unha determinada forma e tamaño, e darlle unha certa densidade e resistencia. Os métodos de conformación divídense basicamente en formado por presión e formado sen presión. O moldeado a presión é amplamente utilizado no moldeado por presión.
3. sinterización de tochos. Un paso crucialsinterización de pulvimetalurxiaa tecnoloxía do forno é a sinterización. O tocho en bruto pódese sinterizar despois de ser formado para darlle as características mecánicas e físicas desexadas. A sinterización unitaria e a sinterización multisistema son dúas categorías de sinterización. A temperatura de sinterización é inferior ao punto de fusión do metal e da aliaxe utilizados para a sinterización en estado sólido do sistema unitario e do sistema multielemento. A temperatura de sinterización para a sinterización en fase líquida de sistemas multicompoñente adoita ser maior que o punto de fusión do compoñente fusible pero inferior ao punto de fusión do compoñente refractario. Existen técnicas de sinterización especializadas como cocción solta, remollo por fusión e prensado en quente ademais da sinterización estándar.
4. seguindo o tratamento do produto. Despois da sinterización pódense utilizar diversas técnicas de procesado en función das demandas do produto final. como mecanizado, tratamento térmico, galvanoplastia, acabado, etc. Ademais, nos últimos anos, os materiais de fornos de sinterización de pulvimetalurxia foron procesados mediante laminación, forxa e outros métodos innovadores, e obtivéronse os mellores resultados.
Hora de publicación: Dec-02-2022