분말야금에서는분말 야금 제조 공정 또는 성형 및 소결 후 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 제품을 만드는 원료로 사용됩니다. 분말 야금은 분말 금속 소결는 세라믹 제조와 관련이 있습니다. 따라서 분말 금속용 혁신적인 소결로를 활용하여 세라믹 소재를 제작할 수도 있습니다.
1. 원료 분말의 제조. 기존의 분쇄 방법은 크게 기계적 방법과 물리화학적 방법 두 가지로 나눌 수 있습니다. 기계적 방법은 기계적 분쇄 및 분무로 나눌 수 있습니다. 물리적 및 화학적 방법은 전기화학적 부식법, 환원법, 화학적 방법, 환원-화학적 방법, 기상 증착법, 액상 증착법, 전기분해법으로 나눌 수 있습니다. 이 중 환원법, 분무법, 전기분해법이 널리 사용됩니다.
2. 분말을 원하는 형상의 블랭크로 성형합니다. 성형의 목적은 블랭크에 특정 모양과 크기, 그리고 특정 밀도와 강도를 부여하는 것입니다. 성형 방법은 기본적으로 가압 성형과 비가압 성형으로 나뉩니다. 가압 성형은 가압 성형에서 널리 사용됩니다.
3. 빌렛 소결. 중요한 단계 분말 야금 소결 용광로 기술은 소결입니다. 원재료 빌릿은 성형 후 소결하여 원하는 기계적 및 물리적 특성을 얻을 수 있습니다. 단위 시스템 소결과 다중 시스템 소결은 소결의 두 가지 범주입니다. 소결 온도는 단위 시스템 및 다중 요소 시스템의 고상 소결에 사용되는 금속 및 합금의 녹는점보다 낮습니다. 다중 요소 시스템의 액상 소결의 소결 온도는 종종 가용 성분의 녹는점보다 높지만 내화 성분의 녹는점보다 낮습니다. 표준 소결 외에도 소결, 용융 소킹, 열간 압착과 같은 특수 소결 기술이 있습니다.
4. 제품 처리 후. 소결 후 최종 제품의 요구에 따라 기계 가공, 열처리, 전기 도금, 마무리 등 다양한 가공 기법을 적용할 수 있습니다. 또한, 최근 분말 야금 소결로 소재는 압연, 단조 및 기타 혁신적인 방법을 통해 가공되어 최상의 결과를 얻고 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 2일