En la metalurgia de polvos,proceso de fabricación por pulvimetalurgia o se utiliza como materia prima para crear materiales metálicos, materiales compuestos y diversos productos después de ser formados y sinterizados. La pulvimetalurgia, que es un subconjunto de... sinterización de polvo metálico, está relacionada con la fabricación de cerámica. Por ello, diversos hornos de sinterización innovadores para metal en polvo también pueden utilizarse para crear materiales cerámicos.
1. Preparación de la materia prima en polvo. Los métodos de molienda existentes se dividen en dos categorías: métodos mecánicos y métodos fisicoquímicos. Los métodos mecánicos se dividen en trituración mecánica y atomización. Los métodos físico-químicos se dividen en corrosión electroquímica, reducción, química, deposición en fase de vapor, deposición líquida y electrólisis. Entre ellos, la reducción, la atomización y la electrólisis son ampliamente utilizados.
2. El polvo se moldea en una pieza en bruto con la forma deseada. El propósito del moldeo es darle a la pieza en bruto una forma y tamaño determinados, así como una densidad y resistencia específicas. Los métodos de moldeo se dividen básicamente en moldeo a presión y moldeo sin presión. El moldeo a presión se utiliza ampliamente en el moldeo a presión.
3. Sinterización de palanquillas. Un paso crucial en sinterización por pulvimetalurgia La tecnología de hornos se basa en la sinterización. El tocho en bruto puede sinterizarse tras su conformación para obtener las características mecánicas y físicas deseadas. La sinterización unitaria y la sinterización multisistema son dos categorías de sinterización. La temperatura de sinterización es inferior al punto de fusión del metal y la aleación utilizados para la sinterización en estado sólido de sistemas unitarios y multielementos. La temperatura de sinterización para la sinterización en fase líquida de sistemas multicomponente suele ser superior al punto de fusión del componente fusible, pero inferior al del componente refractario. Existen técnicas de sinterización especializadas, como la cocción suelta, el remojo en fusión y el prensado en caliente, además de la sinterización estándar.
4. Tratamiento posterior del producto. Tras la sinterización, se pueden utilizar diversas técnicas de procesamiento según las necesidades del producto final, como mecanizado, tratamiento térmico, galvanoplastia, acabado, etc. Además, en los últimos años, los materiales de los hornos de sinterización pulvimetalúrgicos se han procesado mediante laminación, forjado y otros métodos innovadores, obteniendo los mejores resultados.
Hora de publicación: 02-dic-2022