Обробка поверхні виробів з алюмінієвого лиття під тиском

Вироби з алюмінію, литі під тискомобробка поверхні

Вироби для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, обробка поверхні загалом: порошкове напилення (порошкове напилення), фарба, напилення маслом, окислення, піскоструминна обробка, гальванічне покриття тощо. Відповідно до товщини та обробки поверхніалюмінієве лиття під тискомпродуктів.

1, порошкове напилення - це розпилення порошкового покриття на поверхню заготовки за допомогою обладнання для порошкового напилення. Під дією електростатики порошок буде рівномірно адсорбуватися на поверхні заготовки, утворюючи порошкове покриття. Порошкове покриття після високотемпературного випікання, вирівнювання та затвердіння, у різні ефекти (різні види ефектів порошкового покриття) кінцевого покриття; Порошкове напилення перевершує фарбування розпиленням за механічною міцністю, адгезією, стійкістю до корозії, стійкістю до старіння та іншими аспектами, а його вартість також нижча, ніж фарбування розпиленням із таким самим ефектом.

Порошкове напилення, як правило, поділяється на зовнішній порошок і внутрішній порошок. Візерунки можна налаштувати для різних ефектів, таких як гладкість, пісок, піна тощо.

2, реальний процес випікання фарби полягає у використанні фосфатування алюмінієвого сплаву після розпилення, розпилення після випікання, таке покриття є не тільки антикорозійним та яскравим, стійким до зношування, не легко впасти

Вироби з алюмінієвого лиття під тиском Попередня обробка поверхні

(1) 1 видалення масла; 2 вода; 3 видалення іржі; 4 промиті; 5 годинник; 6 вимитий; 7 фосфатування; 8 вимитий; 9 промитий; 10 сушіння;

По-третє, олійне розпилення - це назва обробки поверхневих покриттів промислових виробів, обробка олійним розпиленням, яка загалом спеціалізується на розпиленні пластикового масла, трафаретному друку, обробці тамподруку; EVA, гума та інший колір взуття, трафаретний друк. З лінією розпилення, лінією трафаретного друку, тамподрукарською машиною та іншим обладнанням, а також відповідно до вимог замовника, виробництво високотемпературної стійкості, стійкості до тертя, стійкості до ультрафіолету, стійкості до алкоголю, стійкості до бензину та інших продуктів. Обсяг обробки: електронні вироби: звичайна фарба в розпилювачі, фарба з поліуретану, гумова фарба (фарба на дотик), (така як: U-диск, MP3, камера, мережеві периферійні продукти та інші електронні продукти. Може розпилювати складні проблеми, що виникають у процесі лиття під тиском, такі як газові лінії, сплавні з’єднання тощо, мати досвід розпилення гумової фарби (ручна фарба), мати технологію ручної обробки фарби.

4, окисленняОкислення поверхні алюмінієвого сплаву, придатне для електропровідного окислення, алюміній або алюмінієві профілі, придатне для анодного окислення.

Колір окислення алюмінієвого сплаву, як правило, природний, блакитний

1. Анодне окислення здійснюється за умови високої напруги, що є процесом електрохімічної реакції; Кондуктивне окислення – це чиста хімічна реакція, яка не потребує електрики, але вимагає занурення в рідкий розчин. 2. Анодне окислення займає багато часу, часто десятки хвилин, тоді як кондуктивне окислення займає лише кілька секунд. 3. Плівка анодного окислення має товщину від кількох мікрон до десятків мікрон, а також тверда та зносостійка, а провідна плівка окислення генерується лише близько 0,01-0,15 мікрон. Він не дуже добре зношується, але проводить електрику і стійкий до атмосферної корозії, що є його перевагою.

5, піскоструминна обробка

Напилення шару піску на поверхнюалюмінієвий сплав стормистецтва можна збільшити коефіцієнт тертя контактної поверхні і підвищити надійність з'єднання. Товщина піску, зернистість теж дуже різна.

6, гальванічне покриття

Гальванопластика — це процес, під час якого метал або сплав осаджують на поверхню заготовки шляхом електролізу з утворенням однорідного, щільного та зв’язного металевого шару, який називається гальванопластикою. Простіше кажучи, це фізична та хімічна зміна або комбінація. Застосування процесу гальванічного покриття, яке ми зазвичай використовуємо для наступних цілей: A. Антикорозійне покриття B. Захисне оздоблення C. Щоб запобігти зносу！