Productos de fundición a presión de aluminiotratamiento de superficies
Productos de fundición a presión de aleación de aluminioTratamiento superficial general: pulverización de polvo, pintura, pulverización de aceite, oxidación, arenado, galvanoplastia, etc. Según el espesor y el acabado del tratamiento superficial. fundición a presión de aluminio productos.
1. La pulverización de polvo consiste en pulverizar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo con un equipo de pulverización. Bajo la acción de la electrostática, el polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza para formar un recubrimiento en polvo. Tras el horneado, nivelado y curado a alta temperatura, el recubrimiento en polvo produce diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimiento en polvo) en el recubrimiento final. La pulverización de polvo es superior a la pintura en aerosol en cuanto a resistencia mecánica, adhesión, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, etc., y su costo también es menor que el de la pintura en aerosol con el mismo efecto.
La pulverización de polvo se divide generalmente en polvo para exteriores e interiores. Los patrones se pueden ajustar para lograr diversos efectos, como liso, arena, espuma, etc.
2. El proceso de horneado de pintura real consiste en utilizar fosfatación de aleación de aluminio después de la pulverización, pulverización después del horneado, dicho recubrimiento no solo es anticorrosivo y brillante, sino que también es resistente al desgaste y no se cae fácilmente.
Productos de fundición a presión de aluminio Pretratamiento de superficies
(1) 1 eliminación de aceite; 2 agua; 3 desoxidación; 4 lavado; 5 vigilancia; 6 lavado; 7 fosfatación; 8 lavado; 9 lavado; 10 secado;
Tres, la pulverización de aceite es el nombre del procesamiento de recubrimiento de superficies de productos industriales, el procesamiento de pulverización de aceite generalmente se especializa en la pulverización de aceite plástico, serigrafía, procesamiento de tampografía; EVA, caucho y otros colores de materiales para calzado, serigrafía. Con línea de pulverización, línea de serigrafía, máquina de tampografía y otros equipos, y de acuerdo con los requisitos del cliente, la producción de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fricción, resistencia a los rayos UV, resistencia al alcohol, resistencia a la gasolina y otros productos. Alcance del procesamiento: productos electrónicos: pintura en aerosol común, pintura de PU, pintura de caucho (pintura de tacto), (tales como: disco U, MP3, cámara, productos periféricos de red y otros productos electrónicos. Puede pulverizar los problemas difíciles encontrados en el proceso de moldeo por inyección, tales como líneas de gas, juntas de fusión, etc., tiene experiencia en la pulverización de pintura de caucho (pintura a mano), tiene tecnología de retrabajo de pintura a mano.
4, oxidaciónOxidación de superficie de aleación de aluminio, adecuada para oxidación conductora, perfiles de aluminio o aluminio, adecuados para oxidación anódica.
El color de oxidación de la aleación de aluminio es generalmente azul cielo natural.
1. La oxidación anódica se realiza bajo alta tensión y es un proceso de reacción electroquímica. La oxidación conductiva es una reacción química pura que no requiere electricidad, sino inmersión en una solución líquida. 2. La oxidación anódica es prolongada, a menudo decenas de minutos, mientras que la conductiva solo tarda unos segundos. 3. La película de oxidación anódica tiene un espesor de varias a decenas de micras, es dura y resistente al desgaste, mientras que la película de oxidación conductiva genera solo entre 0,01 y 0,15 micras. No se desgasta bien, pero conduce la electricidad y resiste la corrosión atmosférica, lo cual constituye su ventaja.
5, el chorro de arena
Rociando una capa de arena sobre la superficie de aleación de aluminio pLas artes pueden mejorar el coeficiente de fricción de la superficie de contacto y aumentar la fiabilidad de la conexión. El grosor y el grano de la arena también varían considerablemente.
6, galvanoplastia
La galvanoplastia es un proceso en el que se deposita metal o aleación sobre la superficie de la pieza mediante electrólisis para formar una capa metálica uniforme, densa y cohesiva. En resumen, se trata de un cambio o combinación físico-químico. Generalmente, el proceso de galvanoplastia se utiliza para los siguientes fines: A. Anticorrosión B. Decoración protectora C. Prevención del desgaste
Hora de publicación: 13 de mayo de 2022