Obróbka powierzchniowa produktów odlewanych ciśnieniowo z aluminium

Produkty odlewane ciśnieniowo z aluminiumobróbka powierzchni

csvfd

Produkty odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium, obróbka powierzchniowa ogólnie: natryskiwanie proszkowe (proszkowe), malowanie, natryskiwanie olejem, utlenianie, piaskowanie, galwanizacja itd. W zależności od grubości i wykończenia powierzchni, odlewanie ciśnieniowe aluminium produkty.

1. Natrysk proszkowy polega na natryskiwaniu powłoki proszkowej na powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia do natrysku proszkowego. Pod wpływem elektrostatyki proszek jest równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową. Po wypalaniu w wysokiej temperaturze, wyrównywaniu i utwardzaniu, powłoka proszkowa uzyskuje różne efekty (różne rodzaje powłok proszkowych). Natrysk proszkowy przewyższa malowanie natryskowe pod względem wytrzymałości mechanicznej, przyczepności, odporności na korozję, odporności na starzenie i innych aspektów, a jego koszt jest również niższy niż malowania natryskowego o tym samym efekcie.

Natrysk proszkowy, ogólnie podzielony na natryskiwanie zewnętrzne i wewnętrzne, można uzyskać różnorodne wzory, takie jak gładkie, piaskowe, piankowe itp.

2. Prawdziwy proces wypiekania farby polega na zastosowaniu fosforanowania stopu aluminium po natryskiwaniu, natryskiwanie po wypalaniu, taka powłoka jest nie tylko antykorozyjna i odporna na zużycie, ale także niełatwo ją odkleić

 części-odlewane-ciśnieniowo-3-usuń-podgląd

Produkty odlewane ciśnieniowo z aluminium Wstępna obróbka powierzchni

(1) 1 usuwanie oleju; 2 woda; 3 odrdzewianie; 4 mycie; 5 zegarek; 6 mycie; 7 fosforanowanie; 8 mycie; 9 mycie; 10 suszenie;

Po trzecie, natryskiwanie oleju to nazwa obróbki powierzchniowej produktów przemysłowych. Przetwarzanie natryskowe oleju specjalizuje się głównie w natryskiwaniu oleju z tworzyw sztucznych, sitodruku, tampodruku; EVA, gumy i innych materiałów obuwniczych, sitodruku. Z linią natryskową, linią sitodruku, maszyną do tampodruku i innym sprzętem, zgodnie z wymaganiami klienta, produkujemy produkty odporne na wysokie temperatury, tarcie, promieniowanie UV, alkohol, benzynę i inne. Zakres przetwarzania: produkty elektroniczne: zwykła farba w sprayu, farba poliuretanowa, farba gumowa (farba dotykowa), (takie jak: dysk USB, MP3, aparat fotograficzny, urządzenia peryferyjne sieciowe i inne produkty elektroniczne). Potrafimy rozwiązywać trudne problemy występujące w procesie formowania wtryskowego, takie jak przewody gazowe, złącza zgrzewane itp. Posiadamy doświadczenie w natryskiwaniu farby gumowej (ręczne malowanie), posiadamy technologię ręcznego przerabiania farby.

4, utlenianieUtlenianie powierzchni stopu aluminium, odpowiednie do utleniania przewodzącego, profile aluminiowe lub aluminiowe, odpowiednie do utleniania anodowego.

Kolor utleniania stopu aluminium jest zazwyczaj naturalny, błękitny

1. Utlenianie anodowe przeprowadza się pod wysokim napięciem, co jest procesem elektrochemicznym. Utlenianie przewodzące to czysta reakcja chemiczna, która nie wymaga prądu, a jedynie zanurzenia w roztworze ciekłym. 2. Utlenianie anodowe trwa długo, często dziesiątki minut, podczas gdy utlenianie przewodzące trwa zaledwie kilka sekund. 3. Anodowana warstwa utleniająca ma grubość od kilku do kilkudziesięciu mikronów, jest twarda i odporna na zużycie, a przewodząca warstwa utleniająca generuje zaledwie około 0,01-0,15 mikrona. Nie ulega ona zużyciu, ale przewodzi prąd i jest odporna na korozję atmosferyczną, co jest jej zaletą.

5. piaskowanie

Naniesienie warstwy piasku na powierzchnię stop aluminium pMateriały plastyczne mogą zwiększyć współczynnik tarcia powierzchni styku i poprawić niezawodność połączenia. Grubość i ziarnistość piasku również są bardzo różne.

6, galwanizacja

Galwanizacja to proces, w którym metal lub stop osadza się na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez elektrolizę, tworząc jednorodną, ​​gęstą i spójną warstwę metalu. W uproszczeniu jest to fizyczna i chemiczna przemiana lub połączenie tych przemian. Proces galwanizacji stosujemy zazwyczaj w następujących celach: A. Antykorozja B. Dekoracja ochronna C. Zapobieganie zużyciu i uszkodzeniom!


Czas publikacji: 13 maja 2022 r.