Traitement de surface des produits moulés sous pression en aluminium

Produits moulés sous pression en aluminiumtraitement de surface

Produits moulés sous pression en alliage d'aluminiumTraitements de surface généraux : pulvérisation de poudre, peinture, huilage, oxydation, sablage, galvanoplastie, etc. Selon l'épaisseur et la finition du traitement de surface. moulage sous pression en aluminium produits.

1. La pulvérisation de poudre consiste à projeter un revêtement en poudre sur la surface de la pièce à l'aide d'un équipement de pulvérisation. Sous l'effet de l'électricité statique, la poudre est uniformément adsorbée à la surface de la pièce pour former un revêtement poudreux. Après cuisson à haute température, nivellement et durcissement, le revêtement en poudre produit différents effets (différents types de revêtement en poudre) du revêtement final. La pulvérisation de poudre est supérieure à la peinture par pulvérisation en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et au vieillissement, entre autres, et son coût est également inférieur à celui d'une peinture par pulvérisation à effet équivalent.

La pulvérisation de poudre se divise généralement en poudre extérieure et poudre intérieure. Les motifs peuvent être ajustés pour produire divers effets, tels que lissage, sable, mousse, etc.

2, le véritable processus de cuisson de la peinture consiste à utiliser une phosphatation en alliage d'aluminium après la pulvérisation, la pulvérisation après la cuisson, un tel revêtement est non seulement anticorrosif et résistant à l'usure, pas facile à tomber

Produits moulés sous pression en aluminium Prétraitement de surface

(1) 1 déshuilage ; 2 eau ; 3 dérouillage ; 4 lavage ; 5 surveillance ; 6 lavage ; 7 phosphatation ; 8 lavage ; 9 lavage ; 10 séchage ;

Troisièmement, la pulvérisation d'huile est le procédé de revêtement de surface des produits industriels. Elle est généralement spécialisée dans la pulvérisation d'huile plastique, la sérigraphie et la tampographie ; elle colore également l'EVA, le caoutchouc et autres matériaux pour chaussures. Grâce à des lignes de pulvérisation, des lignes de sérigraphie, des machines de tampographie et d'autres équipements, et selon les exigences du client, nous produisons des produits résistants aux hautes températures, aux frottements, aux UV, à l'alcool et à l'essence, entre autres. Domaines d'application : produits électroniques : peinture aérosol ordinaire, peinture PU, peinture caoutchouc (peinture au toucher), tels que : clés USB, lecteurs MP3, appareils photo, périphériques réseau et autres produits électroniques. Nous sommes capables de traiter les problèmes complexes rencontrés lors du moulage par injection, tels que les conduites de gaz, les joints de fusion, etc. Nous possédons une expérience en pulvérisation de peinture caoutchouc (peinture manuelle) et maîtrisons les techniques de retouche de peinture manuelle.

4, oxydationOxydation de surface en alliage d'aluminium, adaptée à l'oxydation conductrice, profilés en aluminium ou en aluminium, adaptés à l'oxydation anodique.

La couleur d'oxydation de l'alliage d'aluminium est généralement naturelle, bleu ciel

1. L'oxydation anodique est réalisée sous haute tension et est un processus de réaction électrochimique. L'oxydation conductrice est une réaction chimique pure qui ne nécessite pas d'électricité, mais une immersion dans une solution liquide. 2. L'oxydation anodique est longue, souvent de plusieurs dizaines de minutes, tandis que l'oxydation conductrice ne prend que quelques secondes. 3. Le film d'oxydation anodique, dur et résistant à l'usure, mesure de quelques microns à plusieurs dizaines de microns, tandis que le film d'oxydation conductrice ne produit qu'environ 0,01 à 0,15 micron. Il est peu sujet à l'usure, mais il conduit l'électricité et résiste à la corrosion atmosphérique, ce qui constitue son avantage.

5, le sablage

Pulvériser une couche de sable sur la surface de alliage d'aluminium pLes techniques peuvent améliorer le coefficient de frottement de la surface de contact et renforcer la fiabilité de la connexion. L'épaisseur et le grain du sable varient également considérablement.

6, galvanoplastie

La galvanoplastie est un procédé qui consiste à déposer un métal ou un alliage à la surface d'une pièce par électrolyse pour former une couche métallique uniforme, dense et cohésive. En termes simples, il s'agit d'une transformation ou d'une combinaison de propriétés physiques et chimiques. Elle est généralement utilisée pour les applications suivantes : A. Anticorrosion ; B. Protection décorative ; C. Prévention de l'usure !