Prodotti pressofusi in alluminiotrattamento superficiale
Prodotti pressofusi in lega di alluminio, trattamento superficiale in generale: spruzzatura di polvere (spruzzatura di polvere), verniciatura, spruzzatura di olio, ossidazione, sabbiatura, galvanica e così via. A seconda dello spessore e della finitura del trattamento superficiale di pressofusione di alluminio prodotti.
1. La spruzzatura a polvere consiste nello spruzzare il rivestimento in polvere sulla superficie del pezzo mediante un'apposita apparecchiatura. Sotto l'azione elettrostatica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo formando un rivestimento polveroso. La verniciatura a polvere, dopo cottura ad alta temperatura, livellamento e polimerizzazione, produce diversi effetti (diversi tipi di effetti di verniciatura a polvere) del rivestimento finale; la spruzzatura a polvere è superiore alla verniciatura a spruzzo in termini di resistenza meccanica, adesione, resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento e altri aspetti, e il suo costo è anche inferiore a quello della verniciatura a spruzzo con lo stesso effetto.
Spruzzatura a polvere, generalmente divisa in polvere per esterni e polvere per interni. I pattern possono essere regolati per ottenere una varietà di effetti, come liscio, sabbia, schiuma, ecc.
2, il vero processo di cottura della vernice consiste nell'utilizzare la fosfatazione della lega di alluminio dopo la spruzzatura, spruzzando dopo la cottura, tale rivestimento non è solo anticorrosivo e brillante, resistente all'usura, non facile da staccare
Prodotti pressofusi in alluminio Pretrattamento superficiale
(1) 1 rimozione dell'olio; 2 acqua; 3 disruggine; 4 lavaggio; 5 orologio; 6 lavaggio; 7 fosfatazione; 8 lavaggio; 9 lavaggio; 10 asciugatura;
In terzo luogo, la spruzzatura di olio è il nome del processo di rivestimento superficiale di prodotti industriali, generalmente specializzato nella spruzzatura di olio plastico, serigrafia, tampografia; EVA, gomma e altri materiali per calzature, serigrafia. Con linee di spruzzatura, linee di serigrafia, macchine per tampografia e altre attrezzature, e in base alle esigenze del cliente, la produzione di prodotti resistenti alle alte temperature, all'attrito, ai raggi UV, all'alcool, alla benzina e altri prodotti. Ambito di lavorazione: prodotti elettronici: vernice spray ordinaria, vernice PU, vernice alla gomma (vernice al tatto), (come: dischi U, MP3, fotocamere, periferiche di rete e altri prodotti elettronici). Può spruzzare i problemi difficili riscontrati nel processo di stampaggio a iniezione, come linee del gas, giunti di fusione, ecc. Ha esperienza nella spruzzatura di vernice alla gomma (vernice a mano) e dispone di tecnologia di rilavorazione della vernice a mano.
4, ossidazioneOssidazione superficiale di leghe di alluminio, adatte all'ossidazione conduttiva, profili in alluminio o alluminio, adatti all'ossidazione anodica.
Il colore dell'ossidazione della lega di alluminio è generalmente naturale, blu cielo
1. L'ossidazione anodica viene eseguita in condizioni di alta tensione, che è un processo di reazione elettrochimica; l'ossidazione conduttiva è una reazione chimica pura che non richiede elettricità ma l'immersione in una soluzione liquida. 2. L'ossidazione anodica richiede molto tempo, spesso decine di minuti, mentre l'ossidazione conduttiva richiede solo pochi secondi. 3. Il film di ossidazione anodica ha uno spessore compreso tra diversi micron e decine di micron, è duro e resistente all'usura, mentre il film di ossidazione conduttiva genera solo circa 0,01-0,15 micron. Non si usura molto bene, ma conduce l'elettricità e resiste alla corrosione atmosferica, il che è il suo vantaggio.
5, la sabbiatura
Spruzzare uno strato di sabbia sulla superficie di lega di alluminio pLe tecniche possono migliorare il coefficiente di attrito della superficie di contatto e aumentare l'affidabilità della connessione. Anche lo spessore e la grana della sabbia variano notevolmente.
6, galvanica
La galvanoplastica è un processo in cui un metallo o una lega viene depositato sulla superficie del pezzo mediante elettrolisi per formare uno strato metallico uniforme, denso e coeso, chiamato galvanoplastica. In parole povere, si tratta di una trasformazione o combinazione di processi fisici e chimici. Generalmente utilizziamo il processo di galvanoplastica per i seguenti scopi: A. Anticorrosione B. Decorazione protettiva C. Per prevenire l'usura!
Data di pubblicazione: 13-05-2022