ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදන මතුපිට ප්‍රතිකාර

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනමතුපිට ප්රතිකාර

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදන, සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට ප්‍රතිකාර: කුඩු ඉසීම (කුඩු ඉසීම), තීන්ත, තෙල් ඉසීම, ඔක්සිකරණය, වැලි පිපිරවීම, විද්‍යුත් ආලේපනය යනාදිය. මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ඝණකම සහ නිමාව අනුවඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු කිරීමනිෂ්පාදන.

1, කුඩු ඉසීම යනු කුඩු ඉසින උපකරණ සමඟ වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට කුඩු ආලේපනය ඉසීමයි. විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කුඩු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඒකාකාරව අවශෝෂණය කර කුඩු ආලේපනයක් සාදයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව පිළිස්සීම, මට්ටම් කිරීම සහ සුව කිරීමෙන් පසු කුඩු ආලේපනය, අවසාන ආලේපනයේ විවිධ බලපෑම් (විවිධ ආකාරයේ කුඩු ආලේපන බලපෑම්) බවට පත් කරයි; කුඩු ඉසීම යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ඇලවීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් අංශවලින් ඉසින පින්තාරු කිරීමට වඩා උසස් වන අතර, එහි පිරිවැය ද එම බලපෑමම සහිත ඉසින පින්තාරු කිරීමට වඩා අඩුය.

කුඩු ඉසීම, සාමාන්‍යයෙන් එළිමහන් කුඩු සහ ගෘහස්ථ කුඩු ලෙස බෙදා ඇත.සිනිඳු, වැලි, පෙන ආදී විවිධ බලපෑම් වලට රටා සකස් කළ හැකිය.

2, සැබෑ තීන්ත පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ ඉසීමෙන් පසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පොස්පේට් භාවිතා කිරීම, පිළිස්සීමෙන් පසු ඉසීම, එවැනි ආලේපනයක් විඛාදන විරෝධී සහ දීප්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පමණක් නොව, වැටීමට පහසු නොවේ.

ඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදන මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාර

(1) තෙල් ඉවත් කිරීම 1; ජලය 2; මලකඩ ඉවත් කිරීම 3; සේදීම 4; සේදීම 5; සේදීම 6; පොස්පේට් කිරීම 7; සේදීම 8; සේදීම 9; වියළීම 10;

තුන, තෙල් ඉසීම යනු කාර්මික නිෂ්පාදනවල මතුපිට ආලේපන සැකසීමේ නමයි, තෙල් ඉසීම සැකසීම සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටික් තෙල් ඉසීම, තිර මුද්‍රණය, පෑඩ් මුද්‍රණ සැකසීම සඳහා විශේෂිත වේ; EVA, රබර් සහ අනෙකුත් සපත්තු ද්‍රව්‍ය වර්ණය, තිර මුද්‍රණය. ඉසින රේඛාව, තිර මුද්‍රණ රේඛාව, පෑඩ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ අනෙකුත් උපකරණ සමඟ, සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය, uv ප්‍රතිරෝධය, මධ්‍යසාර ප්‍රතිරෝධය, පෙට්‍රල් ප්‍රතිරෝධය සහ වෙනත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම. සැකසුම් විෂය පථය: ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන: සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත, PU තීන්ත, රබර් තීන්ත (තීන්ත දැනීම), (උදා: U තැටිය, MP3, කැමරාව, ජාල පර්යන්ත නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන. ගෑස් රේඛා, විලයන සන්ධි ආදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන දුෂ්කර ගැටළු ඉසිය හැක, රබර් තීන්ත (අත් තීන්ත) ඉසීමේ අත්දැකීම් ඇත, අතින් තීන්ත නැවත වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය ඇත.

4, ඔක්සිකරණයඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය, සන්නායක ඔක්සිකරණය සඳහා සුදුසු, ඇලුමිනියම් හෝ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය සඳහා සුදුසු.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඔක්සිකරණ වර්ණය සාමාන්‍යයෙන් ස්වාභාවිකය, අහස නිල්

1. ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය අධි වෝල්ටීයතාවයේ කොන්දේසිය යටතේ සිදු කරනු ලැබේ, එය විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලියකි; සන්නායක ඔක්සිකරණය යනු විදුලිය අවශ්‍ය නොවන පිරිසිදු රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි, නමුත් ද්‍රව ද්‍රාවණයක ගිල්වීම අවශ්‍ය වේ. 2. ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය දිගු කාලයක් ගතවේ, බොහෝ විට මිනිත්තු දුසිම් ගණනක් වන අතර, සන්නායක ඔක්සිකරණය තත්පර කිහිපයක් පමණි. 3. ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ පටලයේ මයික්‍රෝන කිහිපයක් සිට දුසිම් ගණනක් දක්වා ඇති අතර, දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ සන්නායක ඔක්සිකරණ පටලයක් මයික්‍රෝන 0.01-0.15 ක් පමණ ජනනය වේ. එය ඉතා හොඳින් ගෙවී නොයන නමුත් එය විදුලිය සන්නයනය කරන අතර වායුගෝලීය විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ, එය එහි වාසියයි.

5, වැලි පිපිරවීම

මතුපිට වැලි තට්ටුවක් ඉසීමඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය parts මගින් ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයේ ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වැලි ඝණකම, ධාන්ය ද බෙහෙවින් වෙනස් ය.

6, විද්‍යුත් ආලේපනය

විද්‍යුත් ආලේපනය යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ තැන්පත් කර ඒකාකාර, ඝන සහ සංයුක්ත ලෝහ තට්ටුවක් සාදන ක්‍රියාවලියකි, එය විද්‍යුත් ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ. සරලව කිවහොත්, එය භෞතික හා රසායනික වෙනසක් හෝ සංයෝජනයකි. විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ යෙදීම අපි සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් අරමුණු සඳහා භාවිතා කරමු: A. විඛාදන විරෝධී B. ආරක්ෂිත සැරසිලි C. ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා！