అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులుఉపరితల చికిత్స

సిఎస్‌విఎఫ్‌డి

అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు, ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ (పౌడర్ స్ప్రేయింగ్), పెయింట్, ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్, ఆక్సీకరణ, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు మొదలైనవి. ఉపరితల చికిత్స యొక్క మందం మరియు ముగింపు ప్రకారంఅల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ఉత్పత్తులు.

1, పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ అంటే పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాలతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్‌ను స్ప్రే చేయడం. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చర్యలో, పౌడర్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై సమానంగా శోషించబడి పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్, లెవలింగ్ మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత పౌడర్ కోటింగ్, తుది పూత యొక్క విభిన్న ప్రభావాలలో (వివిధ రకాల పౌడర్ కోటింగ్ ప్రభావాలు); పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ యాంత్రిక బలం, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు ఇతర అంశాలలో స్ప్రే పెయింటింగ్ కంటే మెరుగైనది మరియు దాని ఖర్చు కూడా అదే ప్రభావంతో స్ప్రే పెయింటింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, సాధారణంగా అవుట్‌డోర్ పౌడర్ మరియు ఇండోర్ పౌడర్‌గా విభజించబడింది.మృదువైన, ఇసుక, నురుగు మొదలైన వివిధ ప్రభావాలకు నమూనాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

2, నిజమైన పెయింట్ బేకింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, స్ప్రే చేసిన తర్వాత అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫాస్ఫేటింగ్‌ను ఉపయోగించడం, బేకింగ్ చేసిన తర్వాత స్ప్రే చేయడం, అటువంటి పూత తుప్పు నిరోధక మరియు ప్రకాశవంతమైన దుస్తులు నిరోధకత మాత్రమే కాదు, పడిపోవడం సులభం కాదు.

 డై-కాస్టింగ్-పార్ట్స్3-రిమూవ్‌బిజి-ప్రివ్యూ

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స

(1) 1 నూనె తొలగింపు; 2 నీరు; 3 తుప్పు తొలగించడం; 4 కడగడం; 5 గడియారం; 6 కడగడం; 7 ఫాస్ఫేటింగ్; 8 కడగడం; 9 కడగడం; 10 ఎండబెట్టడం;

మూడు, ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ అనేది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ఉపరితల పూత ప్రాసెసింగ్ పేరు, ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్ ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్; EVA, రబ్బరు మరియు ఇతర షూ మెటీరియల్ కలర్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటుంది. స్ప్రేయింగ్ లైన్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లైన్, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ మరియు ఇతర పరికరాలతో మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఘర్షణ నిరోధకత, uv నిరోధకత, ఆల్కహాల్ నిరోధకత, గ్యాసోలిన్ నిరోధకత మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి. ప్రాసెసింగ్ పరిధి: ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు: సాధారణ స్ప్రే పెయింట్, PU పెయింట్, రబ్బరు పెయింట్ (ఫీల్ పెయింట్), (ఉదాహరణకు: U డిస్క్, MP3, కెమెరా, నెట్‌వర్క్ పరిధీయ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు. గ్యాస్ లైన్లు, ఫ్యూజన్ జాయింట్లు మొదలైన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే క్లిష్ట సమస్యలను స్ప్రే చేయగలదు, రబ్బరు పెయింట్ (హ్యాండ్ పెయింట్) స్ప్రే చేయడంలో అనుభవం ఉంది, హ్యాండ్ పెయింట్ రీవర్క్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంటుంది.

4, ఆక్సీకరణఅల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితల ఆక్సీకరణ, వాహక ఆక్సీకరణకు అనుకూలం, అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లు, అనోడిక్ ఆక్సీకరణకు అనుకూలం.

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఆక్సీకరణ రంగు సాధారణంగా సహజమైనది, ఆకాశ నీలం

1. అనోడిక్ ఆక్సీకరణ అధిక వోల్టేజ్ స్థితిలో జరుగుతుంది, ఇది ఒక ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్య ప్రక్రియ; కండక్టివ్ ఆక్సీకరణ అనేది ఒక స్వచ్ఛమైన రసాయన ప్రతిచర్య, దీనికి విద్యుత్ అవసరం లేదు కానీ ద్రవ ద్రావణంలో ముంచడం అవసరం. 2. అనోడిక్ ఆక్సీకరణ చాలా సమయం పడుతుంది, తరచుగా డజన్ల కొద్దీ నిమిషాలు, అయితే వాహక ఆక్సీకరణ కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. 3. అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్ అనేక మైక్రాన్ల నుండి డజన్ల కొద్దీ మైక్రాన్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన మరియు దుస్తులు-నిరోధకత కలిగిన మరియు వాహక ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్ 0.01-0.15 మైక్రాన్లను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది బాగా అరిగిపోదు, కానీ ఇది విద్యుత్తును నిర్వహిస్తుంది మరియు వాతావరణ తుప్పును నిరోధిస్తుంది, ఇది దాని ప్రయోజనం.

5, ఇసుక బ్లాస్టింగ్

ఉపరితలంపై ఇసుక పొరను చల్లడంఅల్యూమినియం మిశ్రమం pకళలు కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ గుణకాన్ని పెంచుతాయి మరియు కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచుతాయి. ఇసుక మందం, ధాన్యం కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

6, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో లోహం లేదా మిశ్రమలోహాన్ని విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై నిక్షేపించి ఏకరీతి, దట్టమైన మరియు బంధన లోహ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అంటారు. సరళంగా అర్థం చేసుకుంటే, ఇది భౌతిక మరియు రసాయన మార్పు లేదా కలయిక. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్ మేము సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తాము: ఎ. యాంటీ-తుప్పు బి. రక్షణ అలంకరణ సి. అరిగిపోవడాన్ని నివారించడానికి!


పోస్ట్ సమయం: మే-13-2022