Watter bykomstighede is geskik vir metaalpoeier spuitgiettegnologie?

1.Wat is metaalpoeier spuitgiettegnologie?

 

In die wêreld vanpoeiermetallurgie,metaal poeier spuitgiet (MIM) is 'n tipe naby-net giet-tegnologie. Ses prosesse vorm die MIM-proses: die vervaardiging van die poeier, kombineer dit met die bindmiddel, spuitgiet, byvoeging van die ontvetting en ontbindingsmiddel, sintering en uitharding, en afwerking.

 

Die besonderhede is soos volg: MIM-vervaardiging benodig 'n baie klein metaalpoeierdeeltjiegrootte, gewoonlik in die reeks van 0 tot 30 mikron, deur ultrahoëdruk-waterverstuivingsmetode of gasverstuivingsmetode; Gemengde poeier en bindmiddel: die metaalpoeier en organiese bindmiddel word volledig in deeltjies gemeng, en die mengseldeeltjies word verhit tot 'n geplastiseerde toestand; Spuitgieten: deur die spuitgietmasjien om die mengsel in die vormholte te druk, wat die dele van die aanvanklike leë vorm vorm; Ontvetting bindmiddel: deur chemiese of termiese ontbinding metode om die bindmiddel in die dele knuppel te verwyder, om slegs metaal of net 'n bietjie bindmiddel oorblywende dele knuppel te kry; Sintering en uitharding: die dele word na die sinteroond gestuur vir uitharding om die oorblywende bindmiddel verder te verwyder; Nabehandeling: deur blus hittebehandeling, chemiese hittebehandeling, stoombehandeling en ander maniere om die interne porieë van onderdele te verminder, die digtheid van onderdele te verbeter, die sterkte van onderdele, korrosiebestandheid en slytasieweerstand, ens., om die finale dele te vorm.

 

2, Watter bykomstighede is geskik vir metaalpoeier spuitgiettegnologie?

 

China MIM word tans wyd gebruik in 'n verskeidenheid produkte, insluitend horlosies, minderjarige mediese toestelle, sporttoerusting, ligte wapens en ander items. MIM-tegnologie, wat een van die doeltreffende komplementêre tegnologieë tot tradisionele bewerking is, kan materiale gebruik en produkte met ingewikkelde strukture meer effektief maak as tradisionele bewerking.

 

Die verwerking van toepassing op MIM-tegnologie kan in die volgende situasies geklassifiseer word:

 

1, in die tradisionele sny- of slypproses, is materiaalverlies baie groot, en die verwerkingstydperk is relatief lang dele, geskik vir MIM-tegnologie om die koste te verminder.

 

2, MIM kan massaproduksie wees, voldoen aan sekere massaproduksievoorwaardes, maar die vraag is laer as die koste van vormopeningsonderdele wat geskik is vir MIM-tegnologie.

 

3. Vir metale wat moeilik is om te sny, soos titanium en nikkellegering, kan MIM-tegnologie vir vervaardiging oorweeg word. Die akkuraatheid van produkte sal verbeter word in vergelyking met tradisionele verwerking, en materiaal sal baie bespaar word.

 

4, met komplekse geometriese vorm, soos oppervlak draad, klooping, kruis deurgang en ander dele, sulke dele in die tradisionele poeier metallurgie is moeilik om te bereik, in die sny proses moet die verwerking stasie van multi-as dele of multi-verwysing dele, geskik vir MIM tegnologie verwerking verander.

 

5. Onderdele wat verwerk moet word deur 'n kombinasie van verskillende materiale, soos onderdele wat deur 'n kombinasie van metaal en keramiek materiaal verwerk word, of dele wat deur verskillende materiale gesuperponeer word, soos harde magnetiese - sagte magnetiese, magnetiese - nie-magnetiese, geleidende - isolerende materiale.

 

3, Watter materiale is geskik vir metaalpoeier-spuitgiettegnologie?

 

MIM-tegnologie is van toepassing op 'n relatief wye reeks materiale. In beginsel, solank die smeltpunt bo die sintertemperatuur is, kan poeiermateriaal dele gemaak word deur MIM-tegnologie. Met inagneming van die ekonomie sluit materiaal wat tans algemeen gebruik word hoofsaaklik ysterbasis, nikkelbasis, lae legering, harde legering, ens. JIEHUANG CHIYANG asMIM onderdele vervaardigerbied ysterhoudende en nikkel-gebaseerde legeringsmetaalpoeiermateriale vir metaalpoeierspuitgietwerk, met materiaalprestasie-aanwysers wat die bedryf se gevorderde vlak bereik.

 

Produk kategorie	Materiaal	Digtheid	Toepassing
Patent reeks poeier	30CrMnSiA	≥4.2	Militêre industrie, masjinerie
	12Cr12M0	≥4.1
Nikkel basis legering	316L	≥4.4	Mediese instrumente, horlosies, onderdele
	H13	≥4.0	Motorvoertuie, masjinerie
	304L	≥4,0	Masjinerie, onderdele
Nikkel basis legering	In 718	≥4.1	Militêre strukturele dele
	In 625	4,1≥