Zer osagarri egokiak dira metal hautsak injekziorako moldeatzeko teknologiarako?

1.Zer da metal hautsaren injekzio-moldaketa teknologia?

 

-ren munduanhauts metalurgia,metal hauts injekzio bidez moldatzea (MIM) gertu moldatzeko teknologia mota bat da. Sei prozesuk osatzen dute MIM prozesua: hautsa ekoiztea, aglutinatzailearekin konbinatzea, injekzio-moldeaketa, koipegabetzeko eta desligatzailea gehitzea, sinterizazioa eta ontzea eta akabera.

 

Xehetasunak honako hauek dira: MIM fabrikazioak metal hautsaren partikulen tamaina oso txikia behar du, oro har 0 eta 30 mikra bitartekoa, presio ultra-altuko uraren atomizazio metodoaren edo gasaren atomizazio metodoaren bidez; Hauts eta aglutinatzaile nahastuak: hauts metalikoa eta aglutinatzaile organikoa partikulatan guztiz nahasten dira, eta nahasketa partikulak egoera plastifikatuan berotzen dira; Injekzio-moldeaketa: injekzio-makinaren bidez nahasketa moldearen barrunbean estutzeko, hasierako hutsunearen zatiak osatuz; Koipegabetzeko aglutinatzailea: deskonposizio kimiko edo termikoko metodoaren bidez, piezen totxoetan aglutinatzailea kentzeko, metala soilik edo aglutinatzaile apur bat hondar piezak lortzeko; Sinterizazioa eta ontzea: piezak sinterizazio-labera bidaltzen dira ontze aldera, hondar lotzailea gehiago kentzeko; Post-tratamendua: kenching tratamendu termikoa, tratamendu termiko kimikoa, lurrun tratamendua eta beste bitarteko batzuen bidez piezen barne poroak murrizteko, piezen dentsitatea hobetzeko, piezen indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia, etab., azken piezak osatzeko.

 

2, Zein osagarri egokiak dira metalezko hautsaren injekziorako moldatzeko teknologiarako?

 

Txinako MIM gaur egun asko erabiltzen da hainbat produktutan, besteak beste, erlojuak, gailu mediko txikiak, kirol ekipamendua, arma arinak eta beste elementu batzuetan. MIM teknologiak, mekanizazio tradizionaleko teknologia osagarri eraginkorretako bat dena, materialak erabil ditzake eta egitura konplikatuak dituzten produktuak mekanizatu tradizionalak baino eraginkorrago egin ditzake.

 

MIM teknologiari aplikagarri zaion prozesamendua egoera hauetan sailka daiteke:

 

1, ebaketa edo artezketa prozesu tradizionalean, material galera oso handia da, eta prozesatzeko epea zati nahiko luzea da, kostua murrizteko MIM teknologiarako egokia.

 

2, MIM ekoizpen masiboa izan daiteke, ekoizpen masiboko baldintza jakin batzuk betetzen ditu, baina eskaria MIM teknologiarako egokiak diren moldeen irekitzeko piezen kostua baino txikiagoa da.

 

3. Ebakitzeko zailak diren metaletarako, hala nola titanioa eta nikel-aleazioa, MIM teknologia fabrikatzeko kontuan har daiteke. Produktuen zehaztasuna hobetuko da prozesaketa tradizionalarekin alderatuta, eta materialak asko aurreztuko dira.

 

4, forma geometriko konplexuarekin, hala nola, gainazaleko haria, klooping, gurutze-pasabidea eta beste zati batzuk, hauts metalurgia tradizionaleko piezak lortzea zaila da, ebaketa prozesuan ardatz anitzeko piezen prozesatzeko geltokia edo erreferentzia anitzeko piezen prozesatzeko geltokia aldatu behar da, MIM teknologia prozesatzeko egokia.

 

5. Material ezberdinen konbinazio baten bidez prozesatu behar diren piezak, hala nola, metal eta zeramikazko materialen konbinazioz prozesatutako piezak, edo material ezberdinez gainjarritako piezak, hala nola, material magnetiko gogorra - magnetiko biguna, magnetikoa - ez-magnetikoa, eroalea - isolatzaileak.

 

3, Zein material dira egokiak metal hautsak injekziorako moldeatzeko teknologiarako?

 

MIM teknologia material sorta zabal samarretan aplikatzen da. Printzipioz, urtze-puntua sinterizazio-tenperaturaren gainetik dagoen bitartean, hauts-materialak piezak egin daitezke MIM teknologiaren bidez. Ekonomia kontuan hartuta, gaur egun erabili ohi diren materialen artean, batez ere, burdina oinarria, nikel oinarria, aleazio baxua, aleazio gogorra, etab. JIEHUANG CHIYANG gisaMIM piezen fabrikatzaileaburdinazko eta nikel-oinarritutako aleazio metalezko hauts materialak eskaintzen ditu metal hautsaren injekziorako, materialaren errendimendu-adierazleak industriaren maila aurreratuetara iristen direlarik.

 

Produktu kategoria	Materiala	Dentsitatea	Aplikazioa
Patente serie hautsa	30CrMnSiA	≥4.2	Industria militarra, makineria
	12Cr12M0	≥4.1
Nikel-oinarrizko aleazioa	316L	≥4.4	Tresna medikoak, erlojuak, ordezko piezak
	H13	≥4.0	Motordun ibilgailuak, makineria
	304L	≥4,0	Makineria, piezak
Nikel-oinarrizko aleazioa	718an	≥4,1	Egitura-zati militarrak
	625ean	4.1≥