Metal toz enjeksiyon kalıplama teknolojisine uygun aksesuarlar nelerdir?

1.Metal toz enjeksiyon kalıplama teknolojisi nedir?

 

Dünyasında toz metalurjisi, metal toz enjeksiyon kalıplama (MIM) Bir tür yakın net kalıplama teknolojisidir. MIM süreci altı işlemden oluşur: tozun üretilmesi, bağlayıcıyla birleştirilmesi, enjeksiyon kalıplama, yağ çözücü ve bağlayıcı madde eklenmesi, sinterleme ve kürleme ve son işlem.

 

Ayrıntılar aşağıdaki gibidir: MIM üretimi, genellikle 0 ila 30 mikron aralığında, ultra yüksek basınçlı su atomizasyon yöntemi veya gaz atomizasyon yöntemi ile çok küçük bir metal tozu parçacık boyutuna ihtiyaç duyar; Karışık toz ve bağlayıcı: metal tozu ve organik bağlayıcı parçacıklar halinde tamamen karıştırılır ve karışım parçacıkları plastikleştirilmiş bir duruma ısıtılır; Enjeksiyon kalıplama: karışımı kalıp boşluğuna sıkıştırmak için enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla, ilk boşluğun parçalarını oluşturmak; Yağ giderme bağlayıcı: bağlayıcıyı parça kütüğünden çıkarmak için kimyasal veya termal ayrıştırma yöntemi ile, yalnızca metal veya yalnızca az miktarda bağlayıcı kalıntı parça kütüğü elde etmek; Sinterleme ve kürleme: parçalar, kalıntı bağlayıcıyı daha da uzaklaştırmak için kürleme için sinterleme fırınına gönderilir; Son işlem: söndürme ısıl işlemi, kimyasal ısıl işlem, buhar işlemi ve parçaların iç gözeneklerini azaltmak, parçaların yoğunluğunu artırmak, parçaların mukavemetini, korozyon direncini ve aşınma direncini vb. artırmak için diğer yollarla nihai parçaları oluşturmak.

 

2, Metal toz enjeksiyon kalıplama teknolojisine uygun aksesuarlar nelerdir?

 

Çin MIM teknolojisi, saatler, küçük tıbbi cihazlar, spor ekipmanları, hafif silahlar ve diğer ürünler dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel işleme yöntemlerini tamamlayan verimli teknolojilerden biri olan MIM teknolojisi, malzemeleri kullanarak karmaşık yapılara sahip ürünleri geleneksel işleme yöntemlerine göre daha etkili bir şekilde üretebilmektedir.

 

MIM teknolojisine uygulanabilir işlemeler aşağıdaki durumlara göre sınıflandırılabilir:

 

1, geleneksel kesme veya taşlama işleminde, malzeme kaybı çok büyüktür ve işleme süresi nispeten uzundur, maliyeti düşürmek için MIM teknolojisine uygundur.

 

2, MIM seri üretim olabilir, belirli seri üretim koşullarını karşılayabilir, ancak talep, MIM teknolojisine uygun kalıp açma parçalarının maliyetinden daha düşüktür.

 

3. Titanyum ve nikel alaşımı gibi kesilmesi zor metallerin üretiminde MIM teknolojisi kullanılabilir. Bu sayede ürünlerin hassasiyeti geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla artırılacak ve malzeme tasarrufu önemli ölçüde sağlanacaktır.

 

4, yüzey dişi, klooping, çapraz geçiş ve diğer parçalar gibi karmaşık geometrik şekillere sahip, geleneksel toz metalurjisinde bu tür parçaların elde edilmesi zordur, kesme işleminde çok eksenli parçaların veya çok referanslı parçaların işleme istasyonunu değiştirmek gerekir, MIM teknolojisi işleme için uygundur.

 

5. Farklı malzemelerin birleşimiyle işlenmesi gereken parçalar, örneğin metal ve seramik malzemelerin birleşimiyle işlenen parçalar veya sert manyetik - yumuşak manyetik, manyetik - manyetik olmayan, iletken - yalıtkan malzemeler gibi farklı malzemelerin üst üste bindirildiği parçalar.

 

3, Metal toz enjeksiyon kalıplama teknolojisinde hangi malzemeler uygundur?

 

MIM teknolojisi nispeten geniş bir malzeme yelpazesine uygulanabilir. Prensip olarak, erime noktası sinterleme sıcaklığının üzerinde olduğu sürece, toz malzemeler MIM teknolojisiyle parça haline getirilebilir. Ekonomik açıdan bakıldığında, günümüzde yaygın olarak kullanılan malzemeler çoğunlukla demir bazlı, nikel bazlı, düşük alaşımlı, sert alaşımlı vb. malzemelerdir. JIEHUANG CHIYANG MIM parça üreticisimetal toz enjeksiyon kalıplama için demir ve nikel esaslı alaşımlı metal toz malzemeleri sunmakta olup, malzeme performans göstergeleri sektörün ileri seviyesine ulaşmaktadır.

 

Ürün kategorisi	Malzeme	Yoğunluk	Başvuru
Patent serisi toz	30CrMnSiA	≥4.2	Askeri sanayi, makine
	12Cr12M0	≥4.1
Nikel bazlı alaşım	316L	≥4.4	Tıbbi aletler, saatler, yedek parçalar
	H13	≥4.0	Motorlu taşıtlar, makineler
	304L	≥4.0	Makineler, parçalar
Nikel bazlı alaşım	In718	≥4.1	Askeri yapısal parçalar
	625'te	4.1≥