金属粉末射出成形技術に適したアクセサリは何ですか?

1.金属粉末射出成形技術とは何ですか？

 

の世界では 粉末冶金、 金属粉末射出成形（MIM） ニアネットモールディング技術の一種です。MIMプロセスは、粉末の製造、バインダーとの混合、射出成形、脱脂・脱バインダー剤の添加、焼結・硬化、仕上げという6つのプロセスで構成されます。

 

詳細は以下のとおりです。MIM 製造には、超高圧水アトマイズ法またはガスアトマイズ法による、通常 0 ～ 30 ミクロンの非常に小さな金属粉末粒子サイズが必要です。混合粉末とバインダー: 金属粉末と有機バインダーを十分に混合して粒子を作成し、混合粒子を加熱して可塑化状態にします。射出成形: 射出成形機を使用して混合物を金型キャビティに押し込み、最初のブランクの部品を形成します。脱脂バインダー: 化学的または熱分解法によって部品ビレット内のバインダーを除去し、金属のみまたは少量のバインダー残留部品ビレットを取得します。焼結および硬化: 部品を焼結炉に送って硬化させ、残留バインダーをさらに除去します。後処理: 焼入れ熱処理、化学熱処理、蒸気処理などの手段を使用して部品の内部気孔を減らし、部品の密度、部品の強度、耐腐食性、耐摩耗性などを向上させ、最終部品を形成します。

 

2、金属粉末射出成形技術に適した付属品は何ですか？

 

中国におけるMIMは現在、時計、小型医療機器、スポーツ用品、軽兵器など、様々な製品に広く利用されています。MIM技術は、従来の機械加工を効率的に補完する技術の一つであり、従来の機械加工よりも効率的に材料を活用し、複雑な構造の製品を製造することができます。

 

MIM 技術に適用可能な処理は、次の状況に分類できます。

 

1、従来の切削や研削工程では材料損失が非常に大きく、部品の加工期間が比較的長いため、MIM 技術はコスト削減に適しています。

 

2、MIMは大量生産が可能で、一定の量産条件を満たしていますが、MIM技術に適した金型開口部部品の需要はコストよりも低くなっています。

 

3. チタンやニッケル合金などの難削材金属の場合、MIM技術による製造が検討されます。従来の加工方法に比べて製品精度が向上し、材料を大幅に節約できます。

 

4、表面のねじ山、ループ、交差通路などの複雑な幾何学的形状を持つ部品は、従来の粉末冶金では実現が難しく、切削プロセスでは多軸部品または多参照部品の処理ステーションを変更する必要があり、MIM 技術処理に適しています。

 

5. 金属とセラミック材料の組み合わせで加工する部品、硬磁性体-軟磁性体、磁性体-非磁性体、導電性-絶縁性材料などの異なる材料を重ねて加工する必要がある部品。

 

3、金属粉末射出成形技術に適した材料は何ですか？

 

MIM技術は比較的幅広い材料に適用可能です。原理的には、融点が焼結温度以上であれば、粉末材料からMIM技術で部品を製造できます。経済性を考慮すると、現在主に鉄基、ニッケル基、低合金、硬質合金などが使用されています。JIEHUANG CHIYANG MIM部品メーカー金属粉末射出成形用の鉄系およびニッケル系合金金属粉末材料を提供しており、材料性能指標は業界の最先端レベルに達しています。

 

製品カテゴリー	材料	密度	応用
特許シリーズパウダー	30CrMnSiA	≥4.2	軍事産業、機械
	12Cr12M0	≥4.1
ニッケル基合金	316L	≥4.4	医療機器、時計、スペアパーツ
	H13	≥4.0	自動車、機械
	304L	≥4.0	機械、部品
ニッケル基合金	718年	≥4.1	軍用構造部品
	625年	4.1≥