1. Công nghệ ép phun bột kim loại là gì?
Trong thế giới của luyện kim bột, ép phun bột kim loại (MIM) là một loại công nghệ đúc gần lưới. Quy trình MIM bao gồm sáu quy trình: sản xuất bột, kết hợp bột với chất kết dính, ép phun, thêm chất tẩy nhờn và chất kết dính, thiêu kết và đóng rắn, và hoàn thiện.
Chi tiết như sau: Sản xuất MIM cần kích thước hạt bột kim loại rất nhỏ, thường trong khoảng từ 0 đến 30 micron, bằng phương pháp phun sương nước áp suất cực cao hoặc phương pháp phun sương khí; Bột hỗn hợp và chất kết dính: bột kim loại và chất kết dính hữu cơ được trộn hoàn toàn thành các hạt và các hạt hỗn hợp được nung nóng thành trạng thái dẻo hóa; Ép phun: thông qua máy ép phun để ép hỗn hợp vào khoang khuôn, tạo thành các bộ phận của phôi ban đầu; Chất kết dính tẩy dầu mỡ: bằng phương pháp phân hủy hóa học hoặc nhiệt để loại bỏ chất kết dính trong phôi của các bộ phận, để chỉ lấy kim loại hoặc chỉ một ít chất kết dính còn lại trong phôi; Thiêu kết và lưu hóa: các bộ phận được gửi đến lò thiêu kết để lưu hóa để loại bỏ thêm chất kết dính còn lại; Xử lý sau: thông qua xử lý nhiệt dập tắt, xử lý nhiệt hóa học, xử lý hơi nước và các phương tiện khác để giảm lỗ chân lông bên trong của các bộ phận, cải thiện mật độ của các bộ phận, cải thiện độ bền của các bộ phận, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn, v.v., để tạo thành các bộ phận cuối cùng.
2, Những phụ kiện nào phù hợp với công nghệ ép phun bột kim loại?
Công nghệ MIM của Trung Quốc hiện đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại sản phẩm, bao gồm đồng hồ, thiết bị y tế nhỏ, dụng cụ thể thao, vũ khí hạng nhẹ và các mặt hàng khác. Công nghệ MIM, một trong những công nghệ bổ trợ hiệu quả cho gia công truyền thống, có thể sử dụng vật liệu và chế tạo các sản phẩm có cấu trúc phức tạp hiệu quả hơn so với gia công truyền thống.
Quá trình xử lý áp dụng cho công nghệ MIM có thể được phân loại thành các tình huống sau:
1, trong quá trình cắt hoặc mài truyền thống, tổn thất vật liệu rất lớn và thời gian xử lý các bộ phận tương đối dài, phù hợp với công nghệ MIM để giảm chi phí.
2, MIM có thể sản xuất hàng loạt, đáp ứng một số điều kiện sản xuất hàng loạt nhất định, nhưng nhu cầu thấp hơn chi phí của các bộ phận mở khuôn phù hợp với công nghệ MIM.
3. Đối với các kim loại khó cắt như titan và hợp kim niken, công nghệ MIM có thể được xem xét để sản xuất. Độ chính xác của sản phẩm sẽ được cải thiện so với gia công truyền thống, đồng thời tiết kiệm đáng kể vật liệu.
4, với hình dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như ren bề mặt, klooping, đường giao nhau và các bộ phận khác, các bộ phận như vậy trong luyện kim bột truyền thống rất khó đạt được, trong quá trình cắt cần phải thay đổi trạm xử lý của các bộ phận đa trục hoặc các bộ phận đa tham chiếu, phù hợp với công nghệ xử lý MIM.
5. Các chi tiết cần gia công kết hợp nhiều loại vật liệu khác nhau như chi tiết gia công kết hợp vật liệu kim loại và gốm, hoặc chi tiết chồng nhiều loại vật liệu khác nhau như vật liệu từ cứng - từ mềm, từ - phi từ, dẫn điện - cách điện.
3, Vật liệu nào phù hợp với công nghệ ép phun bột kim loại?
Công nghệ MIM có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu tương đối rộng. Về nguyên tắc, chỉ cần nhiệt độ nóng chảy cao hơn nhiệt độ thiêu kết, vật liệu bột có thể được chế tạo thành các bộ phận bằng công nghệ MIM. Xét về mặt kinh tế, các vật liệu phổ biến hiện nay chủ yếu bao gồm vật liệu nền sắt, nền niken, hợp kim thấp, hợp kim cứng, v.v. Nhà sản xuất linh kiện MIMcung cấp vật liệu bột kim loại hợp kim gốc sắt và niken cho công nghệ ép phun bột kim loại, với các chỉ số hiệu suất vật liệu đạt đến trình độ tiên tiến trong ngành.
| Danh mục sản phẩm | Vật liệu | Tỉ trọng | Ứng dụng |
| Bột loạt bằng sáng chế | 30CrMnSiA | ≥4.2 | Ngành công nghiệp quân sự, máy móc |
| 12Cr12M0 | ≥4.1 | ||
| Hợp kim gốc niken | 316L | ≥4.4 | Dụng cụ y tế, đồng hồ, phụ tùng thay thế |
| H13 | ≥4.0 | Xe cơ giới, máy móc | |
| 304L | ≥4.0 | Máy móc, phụ tùng | |
| Hợp kim gốc niken | Năm 718 | ≥4,1 | Các bộ phận kết cấu quân sự |
| Năm 625 | 4.1≥ |
Thời gian đăng: 27-10-2022