Metallic Powder Gears
Pokreti zupčanika za spiralni metalni zupčanik u prahu
Metalurgija prahaje metoda koja se koristi za kreiranjemetalni zupčanici u prahu. Popularnost metala u prahu kao materijala za zupčanike porasla je kao rezultat brojnih poboljšanja ove tehnologije tokom vremena.
Iako se koristi u brojnim industrijama, automobilska industrija najviše koristi zupčanike od metala u prahu. Komponente motora kao što su lančanici i remenice, mjenjači, zupčanici pumpe za ulje i sistemi turbopunjača su primjeri uobičajenih aplikacija u automobilima. Konusni zupčanici, spiralni zupčanici i celasti zupčanici mogu se napraviti metalurgijom praha.
Metalurgija praha: šta je to?
Metalni komadi se mogu formirati metodom koja se zove metalurgija praha. Procedura je podijeljena u tri koraka:
- metalne čestice koje se kombinuju.
- formiranje pravilnog oblika sabijanjem granula.
- Zagrijavanje komprimirane forme pod reguliranim okolnostima.
- Ovisno o potrebnom nivou preciznosti, rezultat je metalni predmet koji je gotovo tačno predviđenog oblika i ne treba mu gotovo nikakvu mašinsku doradu.
Prednosti i nedostaci metalnih zupčanika od praha
Trošak može biti glavni faktor u odabiru zupčanika od metala u prahu u odnosu na konvencionalnije materijale zupčanika. Zupčanik napravljen od metalnog praha je jeftiniji za proizvodnju u velikim količinama od zupčanika od željeza ili čelika. Kao prvo, postoji izuzetno malo materijalnog otpada i manje energije se koristi tokom proizvodnje. Kada uzmete u obzir da za mnoge metalne dijelove u prahu nije potrebno mnogo, ako uopće postoji, strojno poliranje, cijena proizvodnje je također obično niža.
Metal u prahu ima i druge prednosti vezane za sastav materijala. Metalni zupčanici u prahu su lagani i često rade nečujno zbog svoje porozne konstrukcije. Dodatno, materijal u prahu može se jedinstveno kombinirati kako bi se stvorila prepoznatljiva svojstva. Za zupčanike, ovo podrazumijeva mogućnost da se porozni materijal prožme uljem, čime se proizvode samopodmazujući zupčanici.
Međutim, metalni zupčanici u prahu mogu imati neke nedostatke. Jedna od najvažnijih je da je metal u prahu manje izdržljiv od drugih materijala i brže stari. Kako bi se zadržala sposobnost proizvodnje opreme i njena efikasnost, postoje i ograničenja veličine. Proizvodnja zupčanika od metala u prahu u malim i srednjim količinama proizvodnje obično nije isplativa.
Evo ključnih detalja o metalu u prahu u sinteriranim zupčanicima:
1.Korišteni materijali
- Legure na bazi gvožđa: Često se koriste zbog svoje snage i isplativosti.
- Bakar, bronza i mesing: Za primjene koje zahtijevaju dobru otpornost na habanje i podmazivanje.
- Nerđajući čelik: Koristi se kada je otpornost na koroziju važna.
- Nikl, kobalt i titanijum: Za primjene visokih performansi, kao što su svemirski ili medicinski.
Mašinska završna obrada na zupčanicima od metala u prahu
Već smo spomenuli da mašinska dorada nije toliko neophodna za komade od metala u prahu. Međutim, postoje situacije u kojima metalni zupčanik u prahu mora proći dodatnu mašinsku obradu.Na primjer, metoda metalurgije praha ne može postići visok nivo preciznosti koji je potreban za određene zupčanike koji se koriste u kritičnim aplikacijama.
JHMIM, proizvođač preciznih zupčanika, ima mogućnost poliranja metalnih zupčanika od praha na više načina. Ovo uključuje precizno brušenje spiralnih i cilindričnih zupčanika. Precizno brušenje zupčanika je jedan završni postupak koji rezultira preciznim profilima zubaca i visokokvalitetnom završnom obradom površine.
Na zarezima od metala u prahu, takođe možemo preduzeti operacije rezanja zupčanika za izradu zubaca zupčanika. S obzirom na to da metalurgija praha može biti izazovna za izradu zuba pod uglom, ova tehnika je posebno korisna pri izradi kosih zupčanika.
Powder Metal Gear
JHMIM je dobro opremljen da ispuni sve vaše zahtjeve za proizvodnju zupčanika zahvaljujući vrhunskoj proizvodnoj opremi i stručnoj radnoj snazi.Postavite nam pitanje ili zatražite ponudu odmah.
Vrijeme objave: Jun-29-2022