પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર મેટલ સિન્ટર્ડ ગિયરનું ઉત્પાદન

મેટાલિક પાવડર ગિયર્સ

હેલિકલ પાવડર મેટલ ગિયર માટે ગિયર ગતિવિધિઓ

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રબનાવવા માટે વપરાતી પદ્ધતિ છેપાઉડર મેટલ ગિયર્સસમય જતાં આ ટેકનોલોજીમાં થયેલા અસંખ્ય સુધારાઓના પરિણામે ગિયર મટિરિયલ તરીકે પાઉડર ધાતુની લોકપ્રિયતા વધી છે.

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં અનેક ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થતો હોવા છતાં, તેમાં પાઉડર મેટલ ગિયર્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. સ્પ્રોકેટ્સ અને પુલી, ગિયર શિફ્ટર્સ, ઓઇલ પંપ ગિયર્સ અને ટર્બોચાર્જર સિસ્ટમ્સ જેવા એન્જિન ઘટકો સામાન્ય ઓટોમોબાઈલ એપ્લિકેશન્સના ઉદાહરણો છે. બેવલ ગિયર્સ, હેલિકલ ગિયર્સ અને સ્પુર ગિયર્સ બધા પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરીને બનાવી શકાય છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર: તે શું છે?

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર નામની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ધાતુના ટુકડા બનાવી શકાય છે. આ પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજીત કરવામાં આવી છે:

1. ધાતુના કણોનું મિશ્રણ થાય છે.
2. ગ્રાન્યુલ્સને કોમ્પેક્ટ કરીને યોગ્ય આકાર બનાવવો.
3. નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં સંકુચિત સ્વરૂપને ગરમ કરવું.
4. જરૂરી ચોકસાઈના સ્તરના આધારે, પરિણામ એક ધાતુની વસ્તુ છે જે લગભગ ઇચ્છિત આકારની હોય છે અને તેને મશીન ફિનિશિંગની બહુ ઓછી અથવા કોઈ જરૂર નથી.

પાવડર મેટલ ગિયર્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા

પરંપરાગત ગિયર મટિરિયલ્સ કરતાં પાઉડર મેટલ ગિયર્સ પસંદ કરવામાં કિંમત મુખ્ય પરિબળ હોઈ શકે છે. લોખંડ અથવા સ્ટીલના ગિયર કરતાં ધાતુના પાવડરથી બનેલા ગિયરનું ઉત્પાદન મોટા પ્રમાણમાં કરવું સસ્તું હોય છે. સૌ પ્રથમ, ઉત્પાદન દરમિયાન ખૂબ જ ઓછી સામગ્રીનો બગાડ થાય છે અને ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે તમે ધ્યાનમાં લો છો કે ઘણા પાઉડર મેટલ ભાગોને મશીન પોલિશિંગની વધુ જરૂર હોતી નથી, તો ઉત્પાદન ખર્ચ પણ સામાન્ય રીતે ઓછો હોય છે.

પાવડર ધાતુના સામગ્રીની રચના સાથે સંબંધિત અન્ય ફાયદા પણ છે. પાવડર ધાતુના ગિયર્સ હળવા હોય છે અને તેમના છિદ્રાળુ બાંધકામને કારણે ઘણીવાર શાંતિથી ચાલે છે. વધુમાં, પાવડર સામગ્રીને વિશિષ્ટ ગુણધર્મો બનાવવા માટે અનન્ય રીતે જોડી શકાય છે. ગિયર્સ માટે, આ છિદ્રાળુ સામગ્રીને તેલ સાથે પ્રવેશવાની તક આપે છે, જે સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ ગિયર્સ ઉત્પન્ન કરે છે.

જોકે, પાવડર મેટલ ગિયર્સના કેટલાક ગેરફાયદા હોઈ શકે છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૈકી એક એ છે કે પાવડર મેટલ અન્ય સામગ્રી કરતાં ઓછું ટકાઉ હોય છે અને ઝડપથી વૃદ્ધ થાય છે. સાધનોની ઉત્પાદન ક્ષમતા અને તેની અસરકારકતા જાળવી રાખવા માટે, કદના નિયંત્રણો પણ છે. નાનાથી મધ્યમ કદના ઉત્પાદન વોલ્યુમમાં પાવડર મેટલ ગિયર્સનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે ખર્ચ-અસરકારક નથી.

સિન્ટર્ડ ગિયર્સમાં પાઉડર મેટલ વિશેની મુખ્ય વિગતો અહીં છે:

૧.વપરાયેલી સામગ્રી

• લોખંડ આધારિત મિશ્રધાતુઓ: સામાન્ય રીતે તેમની મજબૂતાઈ અને ખર્ચ-અસરકારકતા માટે વપરાય છે.
• તાંબુ, કાંસ્ય અને પિત્તળ: સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લુબ્રિસિટીની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: જ્યારે કાટ પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે વપરાય છે.
• નિકલ, કોબાલ્ટ અને ટાઇટેનિયમ: એરોસ્પેસ અથવા મેડિકલ જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કાર્યક્રમો માટે.

પાવડર ધાતુથી બનેલા ગિયર્સ પર મશીન ફિનિશિંગ

અમે પહેલાથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે કે પાવડર ધાતુના બનેલા ટુકડાઓ માટે મશીન ફિનિશિંગ એટલું જરૂરી નથી. જો કે, એવી પરિસ્થિતિઓ હોય છે જ્યારે પાવડર ધાતુના ગિયરને વધારાની મશીનિંગમાંથી પસાર થવાની જરૂર પડે છે.દાખલા તરીકે, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પદ્ધતિ મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ ગિયર્સ માટે જરૂરી ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ સુધી પહોંચી શકતી નથી.

ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ બનાવતી JHMIM, પાઉડર મેટલ ગિયર્સને ઘણી રીતે પોલિશ કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આમાં હેલિકલ અને સ્પુર ગિયર્સને ચોકસાઇ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. ચોકસાઇવાળા ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે જે ચોક્કસ દાંત પ્રોફાઇલ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં પરિણમે છે.

પાઉડર ધાતુના ખાલી જગ્યાઓ પર, આપણે ગિયર દાંત બનાવવા માટે ગિયર કાપવાની કામગીરી પણ કરી શકીએ છીએ. કોણીય દાંત બનાવવા માટે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરવો પડકારજનક હોઈ શકે છે તે જોતાં, આ તકનીક ખાસ કરીને હેલિકલ ગિયર્સ બનાવતી વખતે મદદરૂપ થાય છે.

પાવડર મેટલ ગિયર

JHMIM અત્યાધુનિક ઉત્પાદન સાધનો અને જાણકાર કાર્યબળને કારણે તમારી બધી ગિયર ઉત્પાદન માંગણીઓ પૂરી કરવા માટે સજ્જ છે.અમને કોઈ પ્રશ્ન પૂછો અથવા તરત જ ભાવની વિનંતી કરો.