Металл порошок тиштери
Спиралдуу порошок металл Gear үчүн Gear кыймылдары
Порошок металлургиясытүзүү үчүн колдонулган ыкма болуп саналатпорошок металл тиштүү. Убакыттын өтүшү менен бул технологияны көптөгөн өркүндөтүүнүн натыйжасында тиштүү материал катары порошок металлынын популярдуулугу өстү.
Көптөгөн тармактарда колдонулса да, автомобиль өнөр жайы порошок металл тиштерин эң көп колдонот. тиштүү жана шкив, тиш алмаштыргычтар, мунай насостун тиштүү жана турбокомпрессор системалары сыяктуу кыймылдаткыч компоненттери жалпы автомобиль колдонмолорунун мисалдары болуп саналат. Конус тиштүү, спираль тиштүү тиштүү жана тиштүү тиштүү бардык порошок металлургиясынын жардамы менен жасалышы мүмкүн.
Порошок металлургиясы: бул эмне?
Металл бөлүктөрү порошок металлургиясы деп аталган ыкманы колдонуу менен түзүлүшү мүмкүн. Процедура үч этапка бөлүнөт:
- металл бөлүкчөлөрү бириктирилип жатат.
- гранулдарды ныктоо менен туура форманы түзүү.
- Кысылган форманы жөнгө салынган шарттарда жылытуу.
- Талап кылынган тактыктын деңгээлине жараша, натыйжа дээрлик так болжолдонгон формадагы металл буюму болуп саналат жана машина менен жасалгалоону талап кылбайт.
порошок металл тиштүү артыкчылыктары жана кемчиликтери
Наркы кадимки тиштүү материалдарга караганда порошок металл тиштерин тандоодо негизги фактор болушу мүмкүн. Металл порошокунан жасалган тиштүү темирден же болоттон жасалган тиштүү механизмге караганда көп санда чыгаруу арзаныраак. Биринчиден, өндүрүш учурунда өтө аз материалдык калдыктар жана азыраак энергия колдонулат. Көптөгөн порошок металл тетиктери, эгерде бар болсо, машинаны жылтыратуунун кереги жок экенин эске алганда, өндүрүштүн баасы да адатта төмөн болот.
Порошок металлдын материалдын курамына байланыштуу башка артыкчылыктары да бар. Порошок металлдан жасалган тиштүү механизмдер жеңил жана көбүнчө тешиктүү түзүлүшүнөн улам үнсүз иштейт. Мындан тышкары, порошок материал өзгөчө касиеттерин түзүү үчүн уникалдуу айкалыштырылышы мүмкүн. Тиштүү механизмдер үчүн бул тешиктүү материалды май менен өткөрүп, өзүн-өзү майлоочу тетиктерди чыгаруу мүмкүнчүлүгүн билдирет.
Порошок металл тиштүү да, кээ бир кемчиликтери болушу мүмкүн. Эң негизгилеринин бири - порошок металлы башка материалдарга караганда аз бышык жана тезирээк эскирет. Жабдуулардын өндүрүлгөн жөндөмдүүлүгүн жана анын натыйжалуулугун сактап калуу үчүн, ошондой эле өлчөмү боюнча чектөөлөр бар. Чакан жана орто өндүрүш көлөмүндө порошок металл тиштерин өндүрүү, адатта, үнөмдүү эмес.
Бул жерде агломерацияланган тиштүү металл порошок жөнүндө негизги маалымат болуп саналат:
1.Колдонулган материалдар
- Темир негизиндеги эритмелер: Көбүнчө алардын күчү жана экономикалык натыйжалуулугу үчүн колдонулат.
- Жез, коло, жез: Жакшы эскирүүгө туруктуулукту жана майлоону талап кылган колдонмолор үчүн.
- Дат баспаган болот: Коррозияга туруктуулук маанилүү болгондо колдонулат.
- Никель, кобальт жана титан: Аэрокосмостук же медициналык сыяктуу жогорку натыйжалуу колдонмолор үчүн.
Металл порошокунан жасалган тиштүү механизмдерди бүтүрүү
Биз буга чейин эле машина менен бүтүрүү порошок металлдан жасалган даана үчүн зарыл эмес экенин айткан. Бирок, порошок металл тиш кошумча иштетүүдөн өтүшү керек болгон жагдайлар бар.Мисалы, порошок металлургия ыкмасы критикалык колдонмолордо колдонулган өзгөчө тиштүү механизмдер үчүн зарыл болгон тактыктын жогорку деңгээлине жете албайт.
JHMIM, так тиштүү механизмдерди жасоочу, порошок металл тиштерин бир нече жолдор менен жылтыратууга жөндөмдүү. Буга спиралдуу жана тиштүү тетиктерди тактык менен майдалоо кирет. Тактык тиштүү майдалоо - бул тиш профилдерин так жана жогорку сапаттагы беттик бүтүрүү менен жыйынтыктоочу бир бүтүрүү процедурасы.
Металл порошок бланкаларында биз тиштүү тиштерди түзүү үчүн тиштүү кесүү операцияларын да аткара алабыз. Порошок металлургиясы бурчтуу тиштерди түзүү үчүн колдонуу кыйын болушу мүмкүн экенин эске алганда, бул ыкма спираль тиштерин түзүү үчүн өзгөчө пайдалуу.
Powder Metal Gear
JHMIM заманбап өндүрүш жабдыктары жана билимдүү жумушчу күчтүн аркасында тиштүү өндүрүштүн бардык талаптарын канааттандыруу үчүн жакшы жабдылган.Бизге суроо бериңиз же дароо бааны сураңыз.
Посттун убактысы: 29-июнь-2022