മെറ്റാലിക് പൗഡർ ഗിയറുകൾ
ഒരു ഹെലിക്കൽ പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറിനുള്ള ഗിയർ ചലനങ്ങൾ
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രംസൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറുകൾകാലക്രമേണ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വരുത്തിയ നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഫലമായി, ഒരു ഗിയർ മെറ്റീരിയലായി പൊടിച്ച ലോഹത്തിന്റെ ജനപ്രീതി വർദ്ധിച്ചു.
നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം ഏറ്റവും കൂടുതൽ പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, പുള്ളി, ഗിയർ ഷിഫ്റ്ററുകൾ, ഓയിൽ പമ്പ് ഗിയറുകൾ, ടർബോചാർജർ സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളാണ് സാധാരണ ഓട്ടോമൊബൈൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ. ബെവൽ ഗിയറുകൾ, ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ, സ്പർ ഗിയറുകൾ എന്നിവയെല്ലാം പൗഡർ മെറ്റലർജി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം: അതെന്താണ്?
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം എന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലോഹക്കഷണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- ലോഹ കണികകൾ കൂടിച്ചേരുന്നു.
- തരികൾ ഒതുക്കി ശരിയായ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
- നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത ഫോം ചൂടാക്കൽ.
- ആവശ്യമായ കൃത്യതയുടെ നിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഫലം ഏതാണ്ട് കൃത്യമായി ഉദ്ദേശിച്ച ആകൃതിയിലുള്ളതും വളരെ കുറച്ച് മെഷീൻ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഒരു ലോഹ വസ്തുവായിരിക്കും.
പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
പരമ്പരാഗത ഗിയർ മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ചെലവ് പ്രധാന ഘടകമായിരിക്കാം. ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഗിയറിനേക്കാൾ വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ലോഹപ്പൊടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഗിയർ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. ഒന്നാമതായി, വളരെ കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. പല പൊടിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കും മെഷീൻ പോളിഷിംഗ് അധികം ആവശ്യമില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ ചെലവും സാധാരണയായി കുറവാണ്.
പൊടിച്ച ലോഹത്തിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്, അവയുടെ സുഷിര ഘടന കാരണം പലപ്പോഴും നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൊടി മെറ്റീരിയൽ അദ്വിതീയമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വ്യതിരിക്തമായ ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഗിയറുകൾക്ക്, സുഷിരമുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ എണ്ണ തുളച്ചുകയറാനും സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് അവസരം നൽകുന്നു.
പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറുകൾക്ക് ചില ദോഷങ്ങളുണ്ടാകാം. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്ന്, പൊടിച്ച ലോഹം മറ്റ് വസ്തുക്കളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ഈട് നിലനിർത്തുകയും വേഗത്തിൽ പഴക്കം ചെല്ലുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ശേഷിയും അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിയും നിലനിർത്തുന്നതിന്, വലുപ്പ നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉണ്ട്. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപാദന അളവിൽ പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ചെലവ് കുറഞ്ഞതല്ല.
സിന്റർ ചെയ്ത ഗിയറുകളിലെ പൊടിച്ച ലോഹത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന വിവരങ്ങൾ ഇതാ:
1.ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ
- ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ: സാധാരണയായി അവയുടെ ശക്തിക്കും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ചെമ്പ്, വെങ്കലം, പിച്ചള: നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.
- സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: നാശന പ്രതിരോധം പ്രധാനമായിരിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- നിക്കൽ, കൊബാൾട്ട്, ടൈറ്റാനിയം: എയ്റോസ്പേസ് അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.
പൊടിച്ച ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗിയറുകളിൽ മെഷീൻ ഫിനിഷിംഗ്
പൊടിച്ച ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കഷണങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ ഫിനിഷിംഗ് അത്ര ആവശ്യമില്ലെന്ന് നമ്മൾ ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറിന് അധിക മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമായി വരുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, നിർണായക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഗിയറുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള കൃത്യത പൗഡർ മെറ്റലർജി രീതിക്ക് കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പ്രിസിഷൻ ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കളായ ജെഎച്ച്എംഐഎമ്മിന് പൊടിച്ച ലോഹ ഗിയറുകൾ പല തരത്തിൽ പോളിഷ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. ഇതിൽ ഹെലിക്കൽ, സ്പർ ഗിയറുകൾ കൃത്യതയോടെ പൊടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കൃത്യമായ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും നൽകുന്ന ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പ്രിസിഷൻ ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
പൊടിച്ച ലോഹത്തിന്റെ ശൂന്യതയിൽ, ഗിയർ പല്ലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നമുക്ക് ഗിയർ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. കോണീയ പല്ലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണെന്നതിനാൽ, ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകിച്ചും സഹായകരമാണ്.
പൗഡർ മെറ്റൽ ഗിയർ
അത്യാധുനിക നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളും അറിവുള്ള ഒരു തൊഴിൽ ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ഗിയർ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ JHMIM സുസജ്ജമാണ്.ഞങ്ങളോട് ഒരു ചോദ്യം ചോദിക്കൂ അല്ലെങ്കിൽ ഉടൻ തന്നെ ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കൂ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-29-2022




