మెటాలిక్ పౌడర్ గేర్లు
హెలికల్ పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్ కోసం గేర్ కదలికలు
పౌడర్ మెటలర్జీసృష్టించడానికి ఉపయోగించే పద్ధతిపొడి మెటల్ గేర్లుకాలక్రమేణా ఈ సాంకేతికతకు చేసిన అనేక మెరుగుదలల ఫలితంగా గేర్ పదార్థంగా పొడి చేసిన లోహం యొక్క ప్రజాదరణ పెరిగింది.
అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తుంది. స్ప్రాకెట్లు మరియు పుల్లీలు, గేర్ షిఫ్టర్లు, ఆయిల్ పంప్ గేర్లు మరియు టర్బోచార్జర్ సిస్టమ్లు వంటి ఇంజిన్ భాగాలు సాధారణ ఆటోమొబైల్ అనువర్తనాలకు ఉదాహరణలు. బెవెల్ గేర్లు, హెలికల్ గేర్లు మరియు స్పర్ గేర్లు అన్నీ పౌడర్ మెటలర్జీని ఉపయోగించి తయారు చేయవచ్చు.
పౌడర్ మెటలర్జీ: అది ఏమిటి?
పౌడర్ మెటలర్జీ అనే పద్ధతిని ఉపయోగించి లోహపు ముక్కలను ఏర్పరచవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది:
- లోహ కణాలు కలిసిపోతాయి.
- కణికలను కుదించడం ద్వారా సరైన ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
- నియంత్రిత పరిస్థితులలో సంపీడన రూపాన్ని వేడి చేయడం.
- అవసరమైన ఖచ్చితత్వ స్థాయిని బట్టి, ఫలితం దాదాపుగా ఉద్దేశించిన ఆకారంలో ఉండే లోహపు వస్తువుగా మారుతుంది మరియు చాలా తక్కువ లేదా ఎటువంటి యంత్ర ముగింపు అవసరం లేదు.
పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
సాంప్రదాయ గేర్ పదార్థాల కంటే పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్లను ఎంచుకోవడంలో ఖర్చు ప్రధాన కారకం కావచ్చు. ఇనుము లేదా ఉక్కుతో తయారు చేసిన గేర్ కంటే లోహపు పొడితో తయారు చేసిన గేర్ను పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడం తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. మొదటగా, చాలా తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో తక్కువ శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక పౌడర్డ్ మెటల్ భాగాలకు మెషిన్ పాలిషింగ్ ఎక్కువగా అవసరం లేదని మీరు పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, తయారీ ఖర్చు కూడా సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
పౌడర్డ్ మెటల్ కూడా పదార్థం యొక్క కూర్పుకు సంబంధించిన ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్లు తేలికైనవి మరియు వాటి పోరస్ నిర్మాణం కారణంగా తరచుగా నిశ్శబ్దంగా నడుస్తాయి. అదనంగా, పౌడర్ పదార్థాన్ని ప్రత్యేకంగా కలిపి విలక్షణమైన లక్షణాలను సృష్టించవచ్చు. గేర్ల కోసం, ఇది పోరస్ పదార్థాన్ని నూనెతో చొచ్చుకుపోయే అవకాశాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది స్వీయ-కందెన గేర్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
అయితే, పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్లు కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో ముఖ్యమైనది ఏమిటంటే, పౌడర్డ్ మెటల్ ఇతర పదార్థాల కంటే తక్కువ మన్నికైనది మరియు త్వరగా పాతబడిపోతుంది. పరికరాల తయారీ సామర్థ్యం మరియు దాని సామర్థ్యాన్ని నిలుపుకోవడానికి, పరిమాణ పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి. చిన్న నుండి మధ్య తరహా ఉత్పత్తి పరిమాణాలలో పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్లను ఉత్పత్తి చేయడం సాధారణంగా ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు.
సింటర్డ్ గేర్లలో పొడి చేసిన లోహం గురించి ముఖ్య వివరాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1.ఉపయోగించిన పదార్థాలు
- ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు: సాధారణంగా వాటి బలం మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కోసం ఉపయోగిస్తారు.
- రాగి, కాంస్య మరియు ఇత్తడి: మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు నునుపు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం.
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: తుప్పు నిరోధకత ముఖ్యమైనప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.
- నికెల్, కోబాల్ట్ మరియు టైటానియం: ఏరోస్పేస్ లేదా మెడికల్ వంటి అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాల కోసం.
పౌడర్డ్ మెటల్తో తయారు చేసిన గేర్లపై మెషిన్ ఫినిషింగ్
పౌడర్డ్ మెటల్ ముక్కలకు మెషిన్ ఫినిషింగ్ అంత అవసరం లేదని మేము ఇప్పటికే చెప్పాము. అయితే, పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్కు అదనపు మ్యాచింగ్ చేయాల్సిన పరిస్థితులు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి క్లిష్టమైన అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే నిర్దిష్ట గేర్లకు అవసరమైన అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకోలేకపోయింది.
ప్రెసిషన్ గేర్ల తయారీదారు అయిన JHMIM, పౌడర్డ్ మెటల్ గేర్లను అనేక విధాలుగా పాలిష్ చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ఇందులో హెలికల్ మరియు స్పర్ గేర్లను ఖచ్చితత్వంతో గ్రైండింగ్ చేయడం కూడా ఉంటుంది. ప్రెసిషన్ గేర్ గ్రైండింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన టూత్ ప్రొఫైల్లు మరియు అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపుకు దారితీసే ఒక ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ.
పౌడర్డ్ మెటల్ ఖాళీలపై, గేర్ దంతాలను సృష్టించడానికి గేర్ కటింగ్ కార్యకలాపాలను కూడా మనం చేపట్టవచ్చు. కోణీయ దంతాలను సృష్టించడానికి పౌడర్ మెటలర్జీని ఉపయోగించడం సవాలుగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఈ సాంకేతికత హెలికల్ గేర్లను సృష్టించేటప్పుడు ప్రత్యేకంగా సహాయపడుతుంది.
పౌడర్ మెటల్ గేర్
అత్యాధునిక తయారీ పరికరాలు మరియు పరిజ్ఞానం ఉన్న శ్రామిక శక్తి కారణంగా మీ అన్ని గేర్ ఉత్పత్తి డిమాండ్లను తీర్చడానికి JHMIM బాగా సన్నద్ధమైంది.మమ్మల్ని వెంటనే ఒక ప్రశ్న అడగండి లేదా కోట్ కోసం అభ్యర్థించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-29-2022