Zupčanici od metalnog praha
Pokreti zupčanika za spiralni metalni zupčanik u prahu
Metalurgija prahaje metoda koja se koristi za stvaranjemetalni zupčanici u prahu. Popularnost metala u prahu kao materijala za zupčanike porasla je kao rezultat brojnih poboljšanja učinjenih u ovoj tehnologiji tijekom vremena.
Iako se koriste u brojnim industrijama, automobilska industrija najviše koristi metalne zupčanike u prahu. Komponente motora poput lančanika i remenica, mjenjača, zupčanika pumpe za ulje i sustava turbopunjača primjeri su uobičajenih primjena u automobilima. Konusni zupčanici, spiralni zupčanici i cilindrični zupčanici mogu se izraditi pomoću metalurgije praha.
Metalurgija praha: što je to?
Metalni komadi mogu se oblikovati metodom koja se naziva metalurgija praha. Postupak je podijeljen u tri koraka:
- metalne čestice koje se spajaju.
- formiranje pravilnog oblika zbijanjem granula.
- Zagrijavanje stlačenog oblika u reguliranim uvjetima.
- Ovisno o potrebnoj razini preciznosti, rezultat je metalni predmet koji je gotovo točno predviđenog oblika i ne zahtijeva gotovo nikakvu strojnu doradu.
Prednosti i nedostaci metalnih zupčanika u prahu
Cijena može biti glavni čimbenik pri odabiru zupčanika od metala u prahu u odnosu na konvencionalnije materijale za zupčanike. Zupčanik izrađen od metalnog praha jeftiniji je za proizvodnju u velikim količinama od zupčanika izrađenog od željeza ili čelika. Prvo, postoji izuzetno malo otpada od materijala i manje energije se koristi tijekom proizvodnje. Kada uzmete u obzir da mnogi dijelovi od metala u prahu ne trebaju puno, ako uopće, strojno poliranje, troškovi proizvodnje također su obično niži.
Metalni prah ima i druge prednosti vezane uz sastav materijala. Zupčanici od metala u prahu su lagani i često rade tiho zbog svoje porozne konstrukcije. Dodatno, praškasti materijal može se jedinstveno kombinirati kako bi se stvorila posebna svojstva. Za zupčanike, to podrazumijeva mogućnost prožimanja poroznog materijala uljem, proizvodeći samopodmazujući zupčanik.
Međutim, zupčanici od metala u prahu mogu imati neke nedostatke. Jedna od najvažnijih je ta da je metal u prahu manje izdržljiv od drugih materijala i brže stari. Kako bi se zadržala proizvodna sposobnost opreme i njezina učinkovitost, postoje i ograničenja veličine. Proizvodnja zupčanika od metala u prahu u malim do srednjim proizvodnim količinama obično nije isplativa.
Evo ključnih detalja o metalu u prahu u sinteriranim zupčanicima:
1.Korišteni materijali
- Legure na bazi željeza: Obično se koriste zbog svoje snage i isplativosti.
- Bakar, bronca i mjed: Za primjene koje zahtijevaju dobru otpornost na trošenje i mazivost.
- Nehrđajući čelik: Koristi se kada je važna otpornost na koroziju.
- Nikal, kobalt i titan: Za aplikacije visokih performansi, poput zrakoplovstva ili medicine.
Strojna završna obrada zupčanika od metala u prahu
Već smo spomenuli da strojna dorada nije toliko potrebna za komade izrađene od metala u prahu. Međutim, postoje situacije u kojima je metalni zupčanik u prahu potrebno podvrgnuti dodatnoj strojnoj obradi.Na primjer, metoda metalurgije praha ne može postići visoku razinu preciznosti koja je potrebna za određene zupčanike koji se koriste u kritičnim primjenama.
JHMIM, proizvođač preciznih zupčanika, ima mogućnost poliranja metalnih zupčanika u prahu na više načina. To uključuje precizno brušenje spiralnih i čeličnih zupčanika. Precizno brušenje zupčanika jedan je od postupaka završne obrade koji rezultira preciznim profilima zuba i visokokvalitetnom završnom obradom površine.
Na obrascima od metala u prahu također možemo poduzeti operacije rezanja zupčanika za izradu zuba zupčanika. S obzirom na to da metalurgija praha može biti izazovna za izradu kutnih zuba, ova je tehnika posebno korisna pri izradi spiralnih zupčanika.
Metalni zupčanik od praha
JHMIM je dobro opremljen da ispuni sve vaše zahtjeve za proizvodnju opreme zahvaljujući vrhunskoj proizvodnoj opremi i stručnoj radnoj snazi.Postavite nam pitanje ili zatražite ponudu odmah.
Vrijeme objave: 29. lipnja 2022