ধাতব পাউডার গিয়ারস
হেলিকাল পাউডারযুক্ত ধাতব গিয়ারের জন্য গিয়ারের গতিবিধি
পাউডার ধাতুবিদ্যাতৈরি করার জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতি হলগুঁড়ো ধাতব গিয়ারসময়ের সাথে সাথে এই প্রযুক্তিতে অসংখ্য উন্নতির ফলে গিয়ার উপাদান হিসেবে গুঁড়ো ধাতুর জনপ্রিয়তা বৃদ্ধি পেয়েছে।
যদিও অসংখ্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়, মোটরগাড়ি শিল্পে গুঁড়ো ধাতব গিয়ার সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করা হয়। স্প্রোকেট এবং পুলি, গিয়ার শিফটার, তেল পাম্প গিয়ার এবং টার্বোচার্জার সিস্টেমের মতো ইঞ্জিনের উপাদানগুলি সাধারণ অটোমোবাইল অ্যাপ্লিকেশনের উদাহরণ। বেভেল গিয়ার, হেলিকাল গিয়ার এবং স্পার গিয়ার সবই পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে।
পাউডার ধাতুবিদ্যা: এটা কী?
পাউডার ধাতুবিদ্যা নামক একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে ধাতুর টুকরো তৈরি করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি তিনটি ধাপে বিভক্ত:
- ধাতব কণাগুলি একত্রিত হচ্ছে।
- দানাগুলিকে সংকুচিত করে সঠিক আকৃতি তৈরি করা।
- নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে সংকুচিত ফর্ম গরম করা।
- প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার স্তরের উপর নির্ভর করে, ফলাফলটি এমন একটি ধাতব জিনিস যা প্রায় হুবহু কাঙ্ক্ষিত আকৃতির এবং যার জন্য খুব কম বা কোনও মেশিন ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না।
গুঁড়ো ধাতব গিয়ারের সুবিধা এবং অসুবিধা
প্রচলিত গিয়ার উপকরণের তুলনায় গুঁড়ো ধাতব গিয়ার বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে খরচই প্রধান বিষয় হতে পারে। লোহা বা ইস্পাতের তৈরি গিয়ারের তুলনায় ধাতব গুঁড়ো দিয়ে তৈরি গিয়ার বেশি পরিমাণে উৎপাদন করা কম ব্যয়বহুল। প্রথমত, উৎপাদনের সময় উপাদানের অপচয় খুবই কম হয় এবং শক্তিও কম ব্যবহৃত হয়। যখন আপনি বিবেচনা করেন যে অনেক গুঁড়ো ধাতব যন্ত্রাংশের জন্য খুব বেশি, যদি থাকে, মেশিন পলিশিং এর প্রয়োজন হয় না, তখন উৎপাদন খরচও সাধারণত কম হয়।
গুঁড়ো ধাতুর উপাদানের গঠনের সাথে সম্পর্কিত অন্যান্য সুবিধাও রয়েছে। গুঁড়ো ধাতুর গিয়ারগুলি হালকা ওজনের হয় এবং প্রায়শই তাদের ছিদ্রযুক্ত গঠনের কারণে নীরবে চলে। উপরন্তু, পাউডার উপাদানগুলিকে অনন্যভাবে একত্রিত করে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য তৈরি করা যেতে পারে। গিয়ারগুলির জন্য, এটি ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলিকে তেল দিয়ে প্রবেশ করার সুযোগ দেয়, যা স্ব-তৈলাক্তকরণ গিয়ার তৈরি করে।
যদিও গুঁড়ো ধাতব গিয়ারের কিছু অসুবিধা থাকতে পারে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল গুঁড়ো ধাতু অন্যান্য উপকরণের তুলনায় কম টেকসই এবং দ্রুত পুরানো হয়। সরঞ্জামের উৎপাদন ক্ষমতা এবং এর কার্যকারিতা ধরে রাখার জন্য, আকারেরও সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ছোট থেকে মাঝারি আকারের উৎপাদন পরিমাণে গুঁড়ো ধাতব গিয়ার তৈরি করা সাধারণত ব্যয়-কার্যকর হয় না।
সিন্টারড গিয়ারে গুঁড়ো ধাতু সম্পর্কে মূল বিবরণ এখানে দেওয়া হল:
১.ব্যবহৃত উপকরণ
- লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতু: সাধারণত তাদের শক্তি এবং খরচ-কার্যকারিতার জন্য ব্যবহৃত হয়।
- তামা, ব্রোঞ্জ এবং পিতল: ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
- স্টেইনলেস স্টিল: যখন জারা প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ তখন ব্যবহৃত হয়।
- নিকেল, কোবাল্ট এবং টাইটানিয়াম: উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন মহাকাশ বা চিকিৎসা।
গুঁড়ো ধাতু দিয়ে তৈরি গিয়ারগুলিতে মেশিন ফিনিশিং
আমরা আগেই উল্লেখ করেছি যে গুঁড়ো ধাতু দিয়ে তৈরি জিনিসপত্রের জন্য মেশিন ফিনিশিং অতটা প্রয়োজনীয় নয়। তবে, এমন কিছু পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে গুঁড়ো ধাতুর গিয়ারের জন্য অতিরিক্ত মেশিনিং করতে হয়।উদাহরণস্বরূপ, গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত নির্দিষ্ট গিয়ারগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা অর্জন করতে অক্ষম।
নির্ভুল গিয়ার প্রস্তুতকারক JHMIM, বিভিন্ন উপায়ে গুঁড়ো ধাতব গিয়ারগুলিকে পালিশ করার ক্ষমতা রাখে। এর মধ্যে রয়েছে হেলিকাল এবং স্পার গিয়ারগুলিকে নির্ভুলতার সাথে গ্রাইন্ডিং করা। নির্ভুল গিয়ার গ্রাইন্ডিং হল একটি ফিনিশিং পদ্ধতি যার ফলে দাঁতের প্রোফাইল নির্ভুল হয় এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উচ্চমানের হয়।
গুঁড়ো ধাতুর ফাঁকা অংশে, আমরা গিয়ার দাঁত তৈরির জন্য গিয়ার কাটার কাজও করতে পারি। কোণযুক্ত দাঁত তৈরির জন্য পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, তাই হেলিকাল গিয়ার তৈরির সময় এই কৌশলটি বিশেষভাবে সহায়ক।
পাউডার মেটাল গিয়ার
অত্যাধুনিক উৎপাদন সরঞ্জাম এবং জ্ঞানী কর্মীবাহিনীর কারণে JHMIM আপনার সমস্ত সরঞ্জাম উৎপাদনের চাহিদা পূরণের জন্য সুসজ্জিত।আমাদের একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন অথবা এখনই একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন।
পোস্টের সময়: জুন-২৯-২০২২