Pulvermetallurgische Strukturteile werden häufig in Elektrowerkzeugen verwendet.
Zu den häufig verwendeten Elektrowerkzeugen zählen Bohrmaschinen, elektrische Schleifmaschinen, elektrische Schraubenschlüssel und Schraubendreher, elektrische Hämmer und Schlagbohrmaschinen, Betonrüttler und elektrische Hobel.
Anwendungsbeispiele von Pulvermetallurgieteile in mehreren Elektrowerkzeugen
| Name des Elektrowerkzeugs | Produktname |
| Handbohrmaschine | Lager Wellenhülse Kupplung Stirnradgetriebe Schrägverzahntes Stirnrad Nuss |
| Vibrationsbohrmaschine | Schalten Ratsche Stopprad Wellenhülse Wellenhülse |
| Elektrohobel | Wellenhülse Wellenhülse Rolle Rolle Rolle |
| Elektrische Kreissäge | Waschmaschine Waschmaschine |
| Elektrische Daten | Gang Gegengewicht Getriebesitz |
| Tischbohrmaschine | Gang Schrägverzahntes Stirnrad |
Um durch den Einsatz pulvermetallurgischer Teile die höchste Effizienz und die niedrigsten Produktionskosten zu erzielen, müssen Hersteller von Elektrowerkzeugen zunächst die folgenden Parameter bestimmen.
1. Welche Teile sind Pulvermetallurgie-Teilefertigung?
2. Welche verschiedenen Funktionen haben diese Teile?
3. Welche mechanischen Eigenschaften sind wichtig?
4. Welche Produktionsverfahren konkurrieren mit ihnen? Wie hoch sind die Produktionskosten?
Der Pulvermetallzahnräder Zu den in Elektrowerkzeugen verwendeten Getrieben gehören Stirnräder, Kegelräder, Kronenräder, Ritzel, Kegelräder, Zahnradsätze und Ratschen. Jedes Getriebe hat seine eigenen speziellen Anforderungen.
Elektrowerkzeuge verwenden außerdem Nocken, Stangen, Gegengewichte, Lager, Lagersitze, Bürstenhalter, Kupplungen, Rotoren, Zylinderblöcke, Enddeckel, Klingen und Spannbacken. Für eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeuge werden diese Teile teilweise pulvermetallurgisch hergestellt. Die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften dieser Teile sind sehr unterschiedlich.
Die Härte der pulvermetallurgischen Zahnradherstellung ist sehr wichtig. Der Härtebereich des schrägverzahnten Zylinderrads liegt bei 25 bis 35 HRC, der der beiden anderen Zahnräder bei 30 bis 38 HRC. Bei hoher Härte des Zahnrads verschleißt das Ritzel auf der Welle, bei niedriger Härte schneller.
Alle pulvermetallurgischen Zahnräder können nach dem Sintern und Bestehen der Prüfung wärmebehandelt werden. Daher müssen die Zahnräder auf Genauigkeit geprüft und vor der Montage in Öl getaucht werden. Die Kosten für pulvermetallurgische Zahnräder sind etwa 45 % niedriger als die für Schneidzahnräder.
Beitragszeit: 04.01.2022