ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ્સના પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર માળખાકીય ભાગો.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર માળખાકીય ભાગોઇલેક્ટ્રિક સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પાવર ટૂલ્સમાં ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ, ઇલેક્ટ્રિક ગ્રાઇન્ડર, ઇલેક્ટ્રિક રેન્ચ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ, ઇલેક્ટ્રિક હેમર અને ઇમ્પેક્ટ ડ્રીલ, કોંક્રિટ વાઇબ્રેટર અને ઇલેક્ટ્રિક પ્લેનર્સનો સમાવેશ થાય છે.

ના એપ્લિકેશન ઉદાહરણોપાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોઘણા ઇલેક્ટ્રિક સાધનોમાં

પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોના ઉપયોગ દ્વારા સૌથી વધુ કાર્યક્ષમતા અને સૌથી ઓછો ઉત્પાદન ખર્ચ મેળવવા માટે, ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ ઉત્પાદકોએ પહેલા નીચેના પરિમાણો નક્કી કરવાની જરૂર છે.

૧.કયા ભાગો છે?પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના ભાગોનું ઉત્પાદન?

2. આ ભાગોના વિવિધ કાર્યો શું છે?

3. તેમના મહત્વપૂર્ણ યાંત્રિક ગુણધર્મો શું છે?

૪. કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ તેમની સાથે સ્પર્ધા કરે છે? ઉત્પાદન ખર્ચ વિશે શું?

આ પાવડર મેટલ ગિયર્સપાવર ટૂલ્સમાં વપરાતા સ્પુર ગિયર્સ, બેવલ ગિયર્સ, ફેસ ગિયર્સ, પિનિયન્સ, બેવલ ગિયર્સ, ગિયર સેટ્સ અને રેચેટ્સનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ગિયરની પોતાની ખાસ જરૂરિયાતો હોય છે.

ઇલેક્ટ્રિક ટૂલ્સમાં કેમ્સ, સળિયા, કાઉન્ટરવેઇટ, બેરિંગ્સ, બેરિંગ સીટ્સ, બ્રશ હોલ્ડર્સ, ક્લચ, રોટર્સ, સિલિન્ડર બ્લોક્સ, એન્ડ કવર, બ્લેડ અને ચક જૉનો પણ ઉપયોગ થાય છે. વિવિધ ટૂલ્સ માટે, અમુક અંશે, આ બધા ભાગો પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મો માટેની આવશ્યકતાઓ તદ્દન અલગ છે.

પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયર ઉત્પાદનની કઠિનતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. હેલિકલ નળાકાર ગિયરની કઠિનતા શ્રેણી 25~35HRC છે, અને અન્ય બે ગિયર્સની કઠિનતા શ્રેણી 30~38HRC છે. જ્યારે ગિયરની કઠિનતા વધારે હોય છે, ત્યારે તે શાફ્ટ પરના પિનિયનને પહેરશે, અને જ્યારે ગિયરની કઠિનતા ઓછી હોય છે, ત્યારે તે ઝડપથી પહેરશે.

બધા પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયર્સને સિન્ટર કર્યા પછી અને નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી ગરમીની સારવાર કરી શકાય છે. તેથી, ચોકસાઈ માટે ગિયર્સનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, અને એસેમ્બલી પહેલાં બધા ગિયર્સને તેલમાં ડૂબાડવા આવશ્યક છે. પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ગિયર્સની કિંમત કટીંગ ગિયર્સ કરતા લગભગ 45% ઓછી છે.