Hauts-metalurgiako egitura-zatiakerreminta elektrikoetan oso erabiliak dira.
Gehien erabiltzen diren erremintak zulagailu elektrikoak, artezgailu elektrikoak, giltza elektrikoak eta bihurkin elektrikoak, mailu elektrikoak eta talka-zulagailuak, hormigoizko bibragailuak eta cepilladore elektrikoak dira.
Aplikazio-adibideakhauts metalurgiako piezakhainbat tresna elektrikotan
| Erreminta elektrikoaren izena | Produktuaren izena |
| Eskuko zulagailua | Errodamendua Ardatz mahuka Akoplamendua Engranaje engranajea Engranaje zilindriko helikoidala Intxaurra |
| Bibrazio-zulagailua | Aldatu trinketa Gelditu gurpila Ardatz mahuka Ardatz mahuka |
| Planagailu elektrikoa | Ardatz mahuka Ardatz mahuka Polea Polea Polea |
| Zerra zirkular elektrikoa | garbigailua garbigailua |
| Datu elektrikoak | engranajea Kontrapisua Gear eserlekua |
| bankuko zulagailua | engranajea Engranaje zilindriko helikoidala |
Hauts metalurgiako piezen aplikazioaren bidez eraginkortasun handiena eta ekoizpen kostu txikiena lortzeko, tresna elektrikoen fabrikatzaileek parametro hauek zehaztu behar dituzte lehenik.
1.Zein zati direnhauts metalurgiako piezak fabrikatzea?
2. Zeintzuk dira zati horien hainbat funtzio?
3. Zeintzuk dira haien propietate mekaniko garrantzitsuak?
4. Zeintzuk dira haiekin lehian dauden ekoizpen-prozesuak? Zer moduz ekoizpen kostua?
The hauts metalezko engranajeakerreminta elektrikoetan erabiltzen diren engranaje engranajeak, engranaje alakak, aurpegiko engranajeak, pinoiak, engranaje alakak, engranaje multzoak eta trinketak. Engranaje bakoitzak bere eskakizun bereziak ditu.
Erreminta elektrikoek kamak, hagaxkak, kontrapisuak, errodamenduak, errodamendu-eserlekuak, eskuilen euskarriak, enbrageak, errotoreak, zilindro-blokeak, muturreko estalkiak, palak eta chuck-barailak ere erabiltzen dituzte. Hainbat erremintatarako, neurri batean, pieza horiek guztiak hauts-metalurgia prozesuen bidez sortzen dira. Pieza horien propietate mekanikoen baldintzak nahiko desberdinak dira.
Hauts metalurgiako engranajeen fabrikazioaren gogortasuna oso garrantzitsua da. Engranaje zilindriko helikoidalaren gogortasuna 25 ~ 35HRC da, eta beste bi engranajeen gogortasuna 30 ~ 38HRC da. Engranajearen gogortasuna handia denean, pinoia higatuko du ardatzean, eta engranajearen gogortasuna baxua denean, azkarrago higatzen da.
Hauts-metalurgiako engranaje guztiak sinterizatu eta ikuskapena gainditu ondoren bero tratatu daitezke. Hori dela eta, engranajeak zehaztasuna ikuskatu behar dira, eta engranaje guztiak oliotan murgildu behar dira muntatu aurretik. Hauts metalurgiako engranajeen kostua ebakitzeko engranajeena baino % 45 inguru txikiagoa da.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-04