Quy trình MIM (ép phun kim loại), là một loại quy trình tạo hình bộ phận kim loại mới kết hợp quy trình ép phun nhựa hiện đại và luyện kim bột. Quy trình mới này xuất hiện vào cuối những năm 1970 và ban đầu chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận vũ khí hạng nhẹ. Phần sau đây giới thiệu một số Các bộ phận MIMdành cho vũ khí. Lần này, tôi sẽ giới thiệu hai bộ phận vũ khí khác.
3. Thanh an toàn của ngành công nghiệp súng
Thanh an toàn của ngành công nghiệp súng, bộ phận này nặng 3,5g, được chế tạo từ bột Fe-7%Ni theo quy trình MIM, và được thiêu kết đến mật độ 7,7g/cm². Bộ phận MIM này là một phần của súng. Xét đến lợi ích kinh tế của MIM, bộ phận MIM được sử dụng thay cho bộ phận được sản xuất bằng thép hợp kim đúc chính xác.
Độ dày thành gần hai lỗ trên thanh an toàn là 0,3mm. Các thí nghiệm thiết kế với thanh MIM cho thấy kích thước của súng không thay đổi sau 50.000 lần thiết kế.
4. Rotor trong thiết bị an toàn đầu đạn tên lửa
Rotor trong thiết bị an toàn đầu đạn tên lửa. Bộ phận này được chế tạo bằng thép không gỉ 316 sử dụng công nghệ MIM. Bộ phận này là rotor trong thiết bị "an toàn và kích hoạt" của đầu đạn tên lửa. Trong đầu đạn, rotor tách kíp nổ nhạy cảm trong chuỗi tín hiệu khỏi thuốc nổ chính.
Bộ hẹn giờ cơ học được gắn với rotor làm chậm tốc độ quay của rotor để đạt được khoảng cách an toàn. Loại rotor này là một bộ phận MIM mới, răng của bánh răng siêu tuần hoàn (hypercycling gear) không thể gia công bằng bất kỳ công cụ chính xác tiêu chuẩn nào. Hình dạng của rotor trong thiết bị an toàn đầu đạn tên lửa rất phức tạp, và có nhiều lỗ nhô ra theo các hướng khác nhau. Ước tính chi phí sản xuất để cắt bộ phận này bằng vật liệu thông thường cao gấp khoảng 7 lần so với chi phí sản xuất các bộ phận MIM.
Các bộ phận vũ khí được sản xuất theo quy trình sản xuất MIM phần đầu tiên
Thời gian đăng: 27-12-2021