Procédé MIM (moulage par injection de métal), qui est un nouveau type de procédé de formage de pièces métalliques combinant un procédé moderne de moulage par injection de plastique et métallurgie des poudresCe nouveau procédé est apparu à la fin des années 1970 et était initialement principalement utilisé pour la fabrication de pièces d'armes légères. Voici quelques exemples. Pièces MIMPour les armes. Cette fois, je vais vous présenter deux autres parties d'armes.
3. La barre de sécurité de l'industrie des armes à feu
La tige de sécurité utilisée dans l'industrie des armes à feu pèse 3,5 g et est fabriquée en poudre Fe-7%Ni obtenue par procédé MIM, frittée à une densité de 7,7 g par centimètre carré. Cette pièce MIM est intégrée à l'arme. Compte tenu des avantages économiques du MIM, elle est utilisée en remplacement de la pièce produite par moulage de précision en acier allié.
L'épaisseur de la paroi près des deux trous de la barre de sécurité est de 0,3 mm. Des essais de conception avec des tiges MIM montrent que la taille du canon n'a pas changé après 50 000 conceptions.
4. Le rotor du dispositif de sécurité de l'ogive du missile
Le rotor du dispositif de sécurité de l'ogive du missile. Cette pièce est fabriquée en acier inoxydable 316 selon la technologie MIM. Il s'agit du rotor du dispositif de sécurité et d'armement de l'ogive. Dans l'ogive, le rotor sépare le détonateur sensible de la chaîne de signalisation de l'explosif principal.
Le temporisateur mécanique en prise avec le rotor retarde sa rotation afin qu'il atteigne une distance de sécurité. Ce type de rotor est une pièce MIM innovante ; les dents de son engrenage hypercyclable ne peuvent être usinées avec aucun outil de précision standard. La forme du rotor du dispositif de sécurité de l'ogive de missile est très complexe, avec plusieurs trous saillants dans différentes directions. On estime que le coût de production de cette pièce découpée avec des matériaux conventionnels est environ sept fois supérieur à celui des pièces MIM.
Pièces d'armes produites par le procédé de fabrication MIM, première partie
Date de publication : 27 décembre 2021