Keraamiline survevalu külmpaagutamine (CS)

Põhiprotsesskeraamiline survevaluCS-tehnoloogia seisneb selles, et keraamilisele pulbrile lisatakse osakeste niisutamiseks väike kogus vesilahust ning pulbri pinnamaterjal laguneb ja lahustub osaliselt lahuses, tekitades seeläbi osakeste-osakeste liidese vahele vedela faasi. Pange niisutatud pulber vormi, soojendage vormi ja avaldage samal ajal suurt survet. Pärast rõhu hoidmist ja teatud aja hoidmist saab valmistada tiheda keraamilise materjali. Selle protsessi käigus muutub mikrostruktuurkeraamiline materjalareneb. nagu pilt näitab.

Kuigi CS-protsessil on palju süstemaatilisi mõjutegureid, on selle tehnoloogia kasutatav varustus suhteliselt lihtne. , Keraamiliste CS seadmete hulka kuulub põhiliselt tavaline press, kaks pressi üla- ja alaossa paigaldatud kuumutusplaati ning pulbri kuumutamiseks saab vormi ümber keerata ka elektrooniliselt juhitava soojendussärgi.

Võnkuv survepaagutamine keraamilise survevalu jaoks CIM (OPS)

Erinevad olemasolevad survepaagutamise tehnoloogiad kasutavad staatilist konstantset rõhku. Staatilise rõhu sisseviimine ajalpaagutamisprotsessaitab eemaldada poorid ja parandada keraamika tihedust, kuid spetsiaalset keraamikat on raske täielikult ioniseerida ja kovalentselt siduda. Materjali sees olevate pooride välistamisel on siiski teatud piirangud ülitugevate, tugevate, kõvade ja suure töökindlusega materjalide soovitud valmistamisel.
HP staatilise rõhuga paagutamise piirangute peamised põhjused kajastuvad järgmises kolmes aspektis:

• ① Enne paagutamise algust ja paagutamise varases staadiumis ei suuda konstantne rõhk täielikult realiseerida pulbri osakeste ümberpaigutamist vormis, et saavutada kõrge pakkimistihedus;
• ② Paagutamise keskmises ja hilisemas etapis on plastivool ja aglomeraatide eemaldamine endiselt piiratud ning materjali täielikku ühtlast tihendamist on raske saavutada;
• ③ Paagutamise hilisemas etapis on pideva rõhuga raske jääkpoore täielikult eemaldada.

Selleks pakkus autori uurimisrühm välja uue disainiidee dünaamilise võnkerõhu kasutuselevõtuks, et asendada pulbripaagutamisprotsessis olemasolev konstantne staatiline rõhk, ning asus juhtpositsioonile OPS-tehnoloogia ja seadmete väljatöötamisel maailmas. Suhteliselt suure konstantse rõhu toimel rakendatakse reguleeritava sageduse ja amplituudiga võnkerõhku, et muuta traditsioonilises paagutamises rakendatav "surnud jõud" "jõuks". Võnkuva rõhu ühendusseadme ja põhimõtte skemaatiline diagramm on näidatud joonisel.

Uuel OPS-tehnoloogial on ainulaadsed eelised peaaegu teoreetilise tihedusega (üle 99,9% teoreetilisest tihedusest), madalate defektide ja ülipeeneteralise mikrostruktuuriga materjalide ettevalmistamisel. ja usaldusväärsus pakub uut lähenemist.