సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోల్డ్ సింటరింగ్ (CS)

ప్రాథమిక ప్రక్రియసిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్CS టెక్నాలజీ అంటే సిరామిక్ పౌడర్‌కు కొద్ది మొత్తంలో జల ద్రావణాన్ని జోడించి కణాలను తడి చేయడం, మరియు పౌడర్ యొక్క ఉపరితల పదార్థం కుళ్ళిపోయి ద్రావణంలో పాక్షికంగా కరిగిపోతుంది, తద్వారా కణ-కణ ఇంటర్‌ఫేస్ మధ్య ద్రవ దశను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తడిసిన పొడిని అచ్చులో ఉంచండి, అచ్చును వేడి చేయండి మరియు అదే సమయంలో పెద్ద ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. ఒత్తిడిని కొనసాగించి కొంతకాలం ఉంచిన తర్వాత, దట్టమైన సిరామిక్ పదార్థాన్ని తయారు చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో, సూక్ష్మ నిర్మాణంసిరామిక్ పదార్థంచిత్రంలో చూపిన విధంగా పరిణామం చెందుతుంది.

CS ప్రక్రియను క్రమబద్ధంగా ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నప్పటికీ, ఈ సాంకేతికత ఉపయోగించే పరికరాలు సాపేక్షంగా సరళమైనవి. , సిరామిక్ CS పరికరాలలో ప్రధానంగా ఒక సాధారణ ప్రెస్, ప్రెస్ పైభాగంలో మరియు దిగువన అమర్చబడిన రెండు హీటింగ్ ప్లేట్లు ఉంటాయి మరియు పౌడర్‌ను వేడి చేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్‌గా నియంత్రించబడిన హీటింగ్ జాకెట్‌ను కూడా అచ్చు చుట్టూ చుట్టవచ్చు.

సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఆసిలేటింగ్ ప్రెజర్ సింటరింగ్CIM (OPS)

ఇప్పటికే ఉన్న వివిధ పీడన సింటరింగ్ సాంకేతికతలు స్టాటిక్ స్థిరాంక ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ సమయంలో స్టాటిక్ ఒత్తిడిని ప్రవేశపెట్టడంసింటరింగ్ ప్రక్రియరంధ్రాలను తొలగించడానికి మరియు సిరామిక్స్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ ప్రత్యేక సిరామిక్స్‌ను పూర్తిగా అయనీకరణం చేయడం మరియు సమయోజనీయంగా బంధించడం కష్టం. పదార్థం లోపల రంధ్రాల మినహాయింపు ఇప్పటికీ అల్ట్రా-హై బలం, అధిక దృఢత్వం, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక విశ్వసనీయత పదార్థాల కావలసిన తయారీకి కొన్ని పరిమితులను కలిగి ఉంది.
HP స్టాటిక్ ప్రెజర్ సింటరింగ్ యొక్క పరిమితులకు ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది 3 అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి:

• ① సింటరింగ్ ప్రారంభానికి ముందు మరియు సింటరింగ్ ప్రారంభ దశలో, స్థిరమైన పీడనం అధిక ప్యాకింగ్ సాంద్రతను పొందడానికి అచ్చులోని పొడి యొక్క కణ పునర్వ్యవస్థీకరణను పూర్తిగా గ్రహించదు;
• ② సింటరింగ్ యొక్క మధ్య మరియు తరువాతి దశలలో, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మరియు అగ్లోమెరేట్‌ల తొలగింపు ఇప్పటికీ పరిమితంగా ఉంటాయి మరియు పదార్థం యొక్క పూర్తి ఏకరీతి సాంద్రతను సాధించడం కష్టం;
• ③ సింటరింగ్ యొక్క తరువాతి దశలో, స్థిరమైన ఒత్తిడితో అవశేష రంధ్రాలను పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం.

ఈ క్రమంలో, రచయిత పరిశోధనా బృందం పౌడర్ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్న స్థిరమైన స్టాటిక్ ప్రెజర్‌ను భర్తీ చేయడానికి డైనమిక్ ఆసిలేటింగ్ ప్రెజర్‌ను ప్రవేశపెట్టే కొత్త డిజైన్ ఆలోచనను ప్రతిపాదించింది మరియు ప్రపంచంలో OPS టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడంలో ముందంజలో ఉంది. సాపేక్షంగా పెద్ద స్థిరమైన పీడనం యొక్క చర్యలో, సాంప్రదాయ సింటరింగ్‌లో వర్తించే "డెడ్ ఫోర్స్" ను "వైజర్" గా మార్చడానికి సర్దుబాటు చేయగల ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వ్యాప్తితో ఆసిలేటింగ్ ప్రెజర్ సూపర్‌పోజ్ చేయబడింది. ఆసిలేటింగ్ ప్రెజర్ కప్లింగ్ పరికరం మరియు సూత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం చిత్రంలో చూపబడింది.

కొత్త OPS సాంకేతికత దాదాపు సైద్ధాంతిక సాంద్రత (సైద్ధాంతిక సాంద్రతలో 99.9% కంటే ఎక్కువ), తక్కువ లోపాలు మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రెయిన్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ కలిగిన పదార్థాల తయారీకి ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు విశ్వసనీయత కొత్త విధానాన్ని అందిస్తుంది.