ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (CS)

ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್CS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಣಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣ-ಕಣ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ದಟ್ಟವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

CS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಿದ್ದರೂ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. , ಸೆರಾಮಿಕ್ CS ಉಪಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೆಸ್, ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಎರಡು ತಾಪನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿಡಬಹುದು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್CIM (OPS)

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಚಯಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಹವೇಲೆನ್ಸಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
HP ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ 3 ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ:

• ① ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ;
• ② ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಇನ್ನೂ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ;
• ③ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಲೇಖಕರ ಸಂಶೋಧನಾ ಗುಂಪು ಪೌಡರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ OPS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಂದಾಳತ್ವ ವಹಿಸಿತು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ "ಡೆಡ್ ಫೋರ್ಸ್" ಅನ್ನು "ಹುರುಪು" ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಜೋಡಣೆ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತತ್ವದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೊಸ OPS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 99.9% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.