Ceramika Injektomuldado Malvarma Sinterizado (CS)

La baza procezo deceramika injektomuldadoCS-teknologio estas aldoni malgrandan kvanton da akva solvaĵo al la ceramika pulvoro por malsekigi la partiklojn, kaj la surfaca materialo de la pulvoro estas malkomponita kaj parte solvita en la solvaĵo, tiel generante likvan fazon inter la partiklo-partikla interfaco. Metu la malsekigitan pulvoron en la ŝimon, varmigu la ŝimon kaj samtempe apliku grandan premon. Post konservado de la premo kaj konservado de ĝi dum tempodaŭro, densa ceramika materialo povas esti preparita. Dum ĉi tiu procezo, la mikrostrukturo de laceramika materialoevoluas. kiel la bildo montras.

Kvankam ekzistas multaj sistemaj influfaktoroj de CS-procezo, la ekipaĵo uzata de ĉi tiu teknologio estas relative simpla. , La ceramika CS-ekipaĵo ĉefe inkluzivas ordinaran gazetaron, du hejtajn platojn instalitajn sur la supro kaj malsupro de la gazetaro, kaj elektronike kontrolita hejta jako ankaŭ povas esti ĉirkaŭvolvita ĉirkaŭ la ŝimo por varmigi la pulvoron.

Oscila Premo-Sinterizado por Ceramika Injekto-FuldadoCIM (OPS)

Diversaj ekzistantaj premaj sinterteknologioj uzas senmovan konstantan premon. La enkonduko de statika premo dum lasinteriza procezohelpas forigi porojn kaj plibonigi la densecon de ceramikaĵo, sed malfacilas tute jonigi kaj kovalente ligi specialajn ceramikaĵojn. La ekskludo de poroj ene de la materialo ankoraŭ havas iujn limigojn por la dezirata preparado de ultra-alta forto, alta forteco, alta malmoleco kaj alta fidindeco materialoj.
La ĉefaj kialoj de la limigoj de HP-senmova premo-sinterizado reflektiĝas en la sekvaj 3 aspektoj:

• ① Antaŭ la komenco de sinterizado kaj en la frua etapo de sinterizado, la konstanta premo ne povas plene realigi la partiklan rearanĝon de la pulvoro en la ŝimo por akiri altan pakan densecon;
• ② En la mezaj kaj postaj stadioj de sinterizado, la plasta fluo kaj la forigo de aglomeraĵoj estas ankoraŭ limigitaj, kaj estas malfacile atingi kompletan unuforman densiĝon de la materialo;
• ③ En la posta etapo de sinterizado, estas malfacile tute forigi restajn porojn kun konstanta premo.

Tiucele, la esplorgrupo de la aŭtoro proponis novan projektan ideon enkonduki dinamikan oscilan premon por anstataŭigi la ekzistantan konstantan senmovan premon en la pulvora sinteriza procezo, kaj ekgvidis disvolvi OPS-teknologion kaj ekipaĵon en la mondo. Sub la ago de relative granda konstanta premo, oscila premo kun alĝustigebla frekvenco kaj amplitudo estas supermetita por turni la "mortan forton" aplikitan en tradicia sinterizado en "viglecon". La skema diagramo de la oscila prema kunliga aparato kaj principo estas montrita en la figuro.

La nova OPS-teknologio havas unikajn avantaĝojn por la preparado de materialoj kun preskaŭ teoria denseco (pli granda ol 99.9% de teoria denseco), malaltaj difektoj, kaj ultra-fajna grajna mikrostrukturo. kaj fidindeco proponas novan aliron.