Хладно синтеровање убризгавањем керамике (ЦС)

Основни процес одбризгање керамикеЦС технологија је да се керамичком праху дода мала количина воденог раствора да би се навлажиле честице, а површински материјал праха се разлаже и делимично раствори у раствору, чиме се ствара течна фаза између интерфејса честица-честица. Ставите навлажени прах у калуп, загрејте калуп и истовремено примените велики притисак. Након одржавања притиска и задржавања одређеног временског периода, може се припремити густи керамички материјал. Током овог процеса, микроструктуракерамички материјалеволуира. као што слика показује.

Иако постоји много систематских фактора који утичу на ЦС процес, опрема коју користи ова технологија је релативно једноставна. , Керамичка ЦС опрема углавном укључује обичну пресу, две грејне плоче инсталиране на врху и дну пресе, а електронски контролисан грејни омотач се такође може омотати око калупа за загревање праха.

Синтеровање под осцилујућим притиском за керамичко бризгање ЦИМ (ОПС)

Различите постојеће технологије синтеровања под притиском користе статички константан притисак. Увођење статичког притиска токомпроцес синтеровањапомаже у уклањању пора и побољшању густине керамике, али је тешко потпуно јонизовати и ковалентно везати специјалну керамику. Искључивање пора унутар материјала и даље има одређена ограничења за жељену припрему материјала ултра високе чврстоће, високе жилавости, високе тврдоће и високе поузданости.
Главни разлози за ограничења ХП синтеровања под статичким притиском се огледају у следећа 3 аспекта:

• ① Пре почетка синтеровања и у раној фази синтеровања, константни притисак не може у потпуности да реализује преуређење честица праха у калупу да би се добила висока густина паковања;
• ② У средњој и каснијим фазама синтеровања, пластични проток и елиминација агломерата су и даље ограничени, и тешко је постићи потпуну равномерну згушњавање материјала;
• ③ У каснијој фази синтеровања, тешко је потпуно елиминисати заостале поре уз константан притисак.

У том циљу, ауторска истраживачка група је предложила нову дизајнерску идеју увођења динамичког осцилационог притиска како би се заменио постојећи константни статички притисак у процесу синтеровања праха и преузела водећу улогу у развоју ОПС технологије и опреме у свету. Под дејством релативно великог константног притиска, осцилујући притисак са подесивом фреквенцијом и амплитудом се суперпонира како би се „мртва сила“ примењена у традиционалном синтеровању претворила у „снагу“. Шематски дијаграм уређаја за спрезање осцилационог притиска и принцип је приказан на слици.

Нова ОПС технологија има јединствене предности за припрему материјала са скоро теоретском густином (већом од 99,9% теоријске густине), малим дефектима и микроструктуром ултра финог зрна. а поузданост нуди нови приступ.