Keramyske ynjeksje molding Kâlde sintering (CS)

De basis proses fankeramyske ynjeksje mouldingCS-technology is om in lyts bedrach fan wetterige oplossing ta te foegjen oan it keramyske poeder om de dieltsjes te wietsjen, en it oerflakmateriaal fan it poeder wurdt ûntbûn en foar in part oplost yn 'e oplossing, wêrtroch in floeibere faze ûntstiet tusken de dieltsje-partikel-ynterface. Set it wiette poeder yn 'e foarm, ferwaarmje de skimmel en jilde tagelyk in grutte druk. Nei it behâld fan de druk en hâlden it foar in perioade fan tiid, kin in ticht keramyske materiaal wurde taret. Tidens dit proses, de mikrostruktuer fan dekeramyske materiaalevoluearret. lykas de foto toant.

Hoewol d'r in protte systematyske beynfloedzjende faktoaren binne fan CS-proses, is de apparatuer brûkt troch dizze technology relatyf ienfâldich. , De keramyske CS-apparatuer befettet benammen in gewoane parse, twa ferwaarmingsplaten dy't op 'e boppe- en ûnderkant fan' e parse ynstalleare binne, en in elektroanysk kontroleare ferwaarmingsjasje kin ek om 'e skimmel omkeare wurde foar it ferwaarmjen fan it poeder.

Oscillerende druk sintering foar keramyske ynjeksjefoarm CIM (OPS)

Ferskate besteande druk sintering technologyen brûke statyske konstante druk. De ynfiering fan statyske druk tidens desintering proseshelpt te elimineren poarjes en ferbetterjen de tichtheid fan keramyk, mar it is dreech om folslein ionize en covalently bond spesjale keramyk. De útsluting fan poaren binnen it materiaal hat noch bepaalde beheiningen foar de winske tarieding fan ultra-hege sterkte, hege hurdens, hege hurdens en hege betrouberens fan materialen.
De wichtichste redenen foar de beheiningen fan HP statyske druk sintering wurde wjerspegele yn de folgjende 3 aspekten:

• ① Foar it begjin fan sintering en yn it iere stadium fan sintering, de konstante druk kin net folslein realisearje de dieltsje werynrjochting fan it poeder yn 'e skimmel te krijen in hege packing tichtens;
• ② Yn 'e midden en lettere stadia fan sintering binne de plestikstream en it eliminearjen fan agglomeraten noch beheind, en it is lestich om folsleine unifoarme fertinking fan it materiaal te berikken;
• ③ Yn it lettere stadium fan sintering is it lestich om oerbliuwende poaren folslein te eliminearjen mei konstante druk.

Dêrta stelde de ûndersyksgroep fan 'e auteur in nij ûntwerpidee foar om dynamyske oscillerende druk yn te fieren om de besteande konstante statyske druk te ferfangen yn it poeder sinteringproses, en naam de lieding yn it ûntwikkeljen fan in OPS-technology en apparatuer yn 'e wrâld. Under de aksje fan in relatyf grutte konstante druk wurdt in oscillearjende druk mei ferstelbere frekwinsje en amplitude oerlein om de "deade krêft" tapast yn tradisjonele sintering yn "krêft" te feroarjen. It skematyske diagram fan de oscillerende druk coupling apparaat en prinsipe wurdt werjûn yn de figuer.

De nije OPS-technology hat unike foardielen foar de tarieding fan materialen mei hast teoretyske tichtens (grutter dan 99.9% fan teoretyske tichtens), lege defekten en ultrafine nôtmikrostruktuer. en betrouberens biedt in nije oanpak.