Ceramic Injection Molding Cold Sintering (CS)

Ang pangunahing proseso ngceramic injection moldingAng teknolohiya ng CS ay upang magdagdag ng isang maliit na halaga ng may tubig na solusyon sa ceramic powder upang mabasa ang mga particle, at ang ibabaw na materyal ng pulbos ay nabubulok at bahagyang natunaw sa solusyon, sa gayon ay bumubuo ng isang likidong bahagi sa pagitan ng interface ng particle-particle. Ilagay ang basang pulbos sa amag, initin ang amag, at sabay na lagyan ng malaking presyon. Matapos mapanatili ang presyon at panatilihin ito sa loob ng isang panahon, maaaring maghanda ng isang siksik na materyal na seramik. Sa panahon ng prosesong ito, ang microstructure ngmateryal na seramikumuunlad. gaya ng ipinapakita ng larawan.

Bagama't maraming mga sistematikong nakakaimpluwensya sa proseso ng CS, ang kagamitan na ginagamit ng teknolohiyang ito ay medyo simple. , Pangunahing kasama sa ceramic CS equipment ang isang ordinaryong press, dalawang heating plate na naka-install sa itaas at ibaba ng press, at ang isang electronically controlled heating jacket ay maaari ding balot sa molde para sa pagpainit ng powder.

Oscillating Pressure Sintering para sa Ceramic Injection MoldingCIM (OPS)

Ang iba't ibang mga umiiral na teknolohiya ng pressure sintering ay gumagamit ng static constant pressure. Ang pagpapakilala ng static pressure sa panahon ngproseso ng sinteringtumutulong upang maalis ang mga pores at mapabuti ang density ng mga keramika, ngunit ito ay mahirap na ganap na mag-ionize at covalently bond espesyal na ceramics. Ang pagbubukod ng mga pores sa loob ng materyal ay mayroon pa ring ilang mga limitasyon para sa nais na paghahanda ng ultra-high strength, high toughness, high hardness at high reliability materials.
Ang mga pangunahing dahilan para sa mga limitasyon ng HP static pressure sintering ay makikita sa sumusunod na 3 aspeto:

• ① Bago ang simula ng sintering at sa maagang yugto ng sintering, ang pare-parehong presyon ay hindi ganap na napagtanto ang muling pagsasaayos ng butil ng pulbos sa amag upang makakuha ng mataas na density ng packing;
• ② Sa gitna at mas huling mga yugto ng sintering, ang daloy ng plastik at ang pag-aalis ng mga agglomerates ay limitado pa rin, at mahirap makamit ang kumpletong pare-parehong densification ng materyal;
• ③ Sa huling yugto ng sintering, mahirap ganap na alisin ang mga natitirang pores na may pare-parehong presyon.

Sa layuning ito, iminungkahi ng pangkat ng pananaliksik ng may-akda ang isang bagong ideya sa disenyo ng pagpapakilala ng dynamic na oscillating pressure upang palitan ang umiiral na pare-parehong static na presyon sa proseso ng sintering ng pulbos, at nanguna sa pagbuo ng isang teknolohiya at kagamitan ng OPS sa mundo. Sa ilalim ng pagkilos ng isang medyo malaking pare-parehong presyon, ang isang oscillating pressure na may adjustable frequency at amplitude ay pinatong upang gawing "lakas" ang "patay na puwersa" na inilapat sa tradisyonal na sintering. Ang schematic diagram ng oscillating pressure coupling device at prinsipyo ay ipinapakita sa figure.

Ang bagong teknolohiya ng OPS ay may natatanging mga pakinabang para sa paghahanda ng mga materyales na may malapit sa teoretikal na density (mas malaki sa 99.9% ng theoretical density), mababang mga depekto, at ultra-fine grain microstructure. at ang pagiging maaasahan ay nag-aalok ng bagong diskarte.