Turnare prin injecție ceramică Sinterizare la rece (CS)

Procesul de bază alturnare prin injecție ceramicăTehnologia CS este de a adăuga o cantitate mică de soluție apoasă la pulberea ceramică pentru a umezi particulele, iar materialul de suprafață al pulberii este descompus și parțial dizolvat în soluție, generând astfel o fază lichidă între interfața particule-particulă. Puneți pulberea umezită în formă, încălziți matrița și aplicați o presiune mare în același timp. După menținerea presiunii și menținerea acesteia pentru o perioadă de timp, se poate pregăti un material ceramic dens. În timpul acestui proces, microstructuramaterial ceramicevoluează. după cum arată imaginea.

Deși există mulți factori de influență sistematici ai procesului CS, echipamentul folosit de această tehnologie este relativ simplu. , Echipamentul ceramic CS include în principal o presă obișnuită, două plăci de încălzire instalate pe partea de sus și de jos a presei și o manta de încălzire controlată electronic poate fi, de asemenea, înfășurată în jurul matriței pentru încălzirea pulberii.

Sinterizarea sub presiune oscilantă pentru turnarea prin injecție a ceramiciiCIM (OPS)

Diverse tehnologii existente de sinterizare sub presiune utilizează presiunea constantă statică. Introducerea presiunii statice în timpulproces de sinterizareajută la eliminarea porilor și la îmbunătățirea densității ceramicii, dar este dificil să ionizezi complet și să lipiți covalent ceramicii speciale. Excluderea porilor din interiorul materialului are încă anumite limitări pentru pregătirea dorită a materialelor de rezistență ultra-înaltă, duritate ridicată, duritate ridicată și fiabilitate ridicată.
Principalele motive pentru limitările sinterizării cu presiune statică HP se reflectă în următoarele 3 aspecte:

• ① Înainte de începerea sinterizării și în stadiul incipient al sinterizării, presiunea constantă nu poate realiza pe deplin rearanjarea particulelor de pulbere în matriță pentru a obține o densitate mare de ambalare;
• ② În etapele mijlocii și ulterioare ale sinterizării, fluxul de plastic și eliminarea aglomeratelor sunt încă limitate și este dificil să se realizeze o densificare completă uniformă a materialului;
• ③ În etapa ulterioară a sinterizării, este dificil să se elimine complet porii reziduali cu presiune constantă.

În acest scop, grupul de cercetare al autorului a propus o nouă idee de design de introducere a presiunii oscilante dinamice pentru a înlocui presiunea statică constantă existentă în procesul de sinterizare a pulberii și a preluat conducerea în dezvoltarea unei tehnologii și echipamente OPS în lume. Sub acțiunea unei presiuni constante relativ mari, se suprapune o presiune oscilantă cu frecvență și amplitudine reglabile pentru a transforma „forța moartă” aplicată în sinterizarea tradițională în „vigor”. Schema schematică a dispozitivului și principiului de cuplare a presiunii oscilante este prezentată în figură.

Noua tehnologie OPS are avantaje unice pentru prepararea materialelor cu densitate aproape teoretică (mai mare de 99,9% din densitatea teoretică), defecte reduse și microstructură cu granulație ultra-fină. iar fiabilitatea oferă o nouă abordare.