Keramisk formsprutning kallsintring (CS)

Den grundläggande processen förkeramisk formsprutningCS-teknologi är att tillsätta en liten mängd vattenlösning till det keramiska pulvret för att väta partiklarna, och pulvrets ytmaterial sönderdelas och löses delvis upp i lösningen, vilket skapar en flytande fas mellan partikel-partikelgränsytan. Lägg det blöta pulvret i formen, värm upp formen och applicera ett stort tryck samtidigt. Efter att ha bibehållit trycket och hållit det under en tid kan ett tätt keramiskt material framställas. Under denna process kommer mikrostrukturen avkeramiskt materialutvecklas. som bilden visar.

Även om det finns många systematiska påverkande faktorer för CS-processen, är utrustningen som används av denna teknik relativt enkel. , Den keramiska CS-utrustningen inkluderar huvudsakligen en vanlig press, två värmeplattor installerade på pressens topp och botten, och en elektroniskt styrd värmemantel kan också lindas runt formen för uppvärmning av pulvret.

Oscillerande trycksintring för keramisk formsprutning CIM (OPS)

Olika befintliga trycksintringsteknologier använder statiskt konstant tryck. Införandet av statiskt tryck undersintringsprocesshjälper till att eliminera porer och förbättra densiteten av keramik, men det är svårt att helt jonisera och kovalent binda speciell keramik. Uteslutandet av porer inuti materialet har fortfarande vissa begränsningar för den önskade beredningen av material med ultrahög hållfasthet, hög seghet, hög hårdhet och hög tillförlitlighet.
De huvudsakliga orsakerna till begränsningarna av HP statisk trycksintring återspeglas i följande 3 aspekter:

• ① Innan sintringen påbörjas och i det tidiga skedet av sintringen kan det konstanta trycket inte helt realisera partikelomläggningen av pulvret i formen för att erhålla en hög packningsdensitet;
• ② I mitten och senare stadier av sintringen är plastflödet och elimineringen av agglomerat fortfarande begränsat, och det är svårt att uppnå fullständig enhetlig förtätning av materialet;
• ③ I det senare skedet av sintringen är det svårt att helt eliminera kvarvarande porer med konstant tryck.

För detta ändamål föreslog författarens forskargrupp en ny designidé för att införa dynamiskt oscillerande tryck för att ersätta det befintliga konstanta statiska trycket i pulversintringsprocessen, och tog ledningen för att utveckla en OPS-teknik och utrustning i världen. Under inverkan av ett relativt stort konstant tryck överlagras ett oscillerande tryck med justerbar frekvens och amplitud för att omvandla den "döda kraften" som tillämpas vid traditionell sintring till "kraft". Det schematiska diagrammet för den oscillerande tryckkopplingsanordningen och principen visas i figuren.

Den nya OPS-teknologin har unika fördelar för framställning av material med nära teoretisk densitet (större än 99,9 % av teoretisk densitet), låga defekter och ultrafin kornmikrostruktur. och tillförlitlighet erbjuder ett nytt tillvägagångssätt.