Sinterització en fred d'emmotllament per injecció de ceràmica (CS)

El procés bàsic demodelat per injecció de ceràmicaLa tecnologia CS consisteix a afegir una petita quantitat de solució aquosa a la pols ceràmica per mullar les partícules, i el material superficial de la pols es descompon i es dissol parcialment a la solució, generant així una fase líquida entre la interfície partícula-partícula. Poseu la pols mullada al motlle, escalfeu el motlle i apliqueu una gran pressió al mateix temps. Després de mantenir la pressió i mantenir-la durant un període de temps, es pot preparar un material ceràmic dens. Durant aquest procés, la microestructura de lamaterial ceràmicevoluciona. com mostra la imatge.

Tot i que hi ha molts factors d'influència sistemàtics en el procés CS, l'equip utilitzat per aquesta tecnologia és relativament senzill. , L'equip de ceràmica CS inclou principalment una premsa ordinària, dues plaques de calefacció instal·lades a la part superior i inferior de la premsa i també es pot embolicar al voltant del motlle una jaqueta de calefacció controlada electrònicament per escalfar la pols.

Sinterització a pressió oscil·lant per a l'emmotllament per injecció de ceràmica CIM (OPS)

Diverses tecnologies de sinterització a pressió existents utilitzen pressió constant estàtica. La introducció de pressió estàtica durant elprocés de sinteritzacióajuda a eliminar els porus i millorar la densitat de la ceràmica, però és difícil ionitzar completament i unir covalentment les ceràmiques especials. L'exclusió dels porus a l'interior del material encara té certes limitacions per a la preparació desitjada de materials d'alta resistència, alta tenacitat, alta duresa i alta fiabilitat.
Les principals raons de les limitacions de la sinterització per pressió estàtica HP es reflecteixen en els 3 aspectes següents:

• ① Abans de l'inici de la sinterització i en la fase inicial de la sinterització, la pressió constant no pot adonar-se completament de la reordenació de partícules de la pols al motlle per obtenir una alta densitat d'embalatge;
• ② A les etapes mitjanes i posteriors de la sinterització, el flux de plàstic i l'eliminació d'aglomerats encara són limitats, i és difícil aconseguir una densificació uniforme completa del material;
• ③ En l'última etapa de la sinterització, és difícil eliminar completament els porus residuals amb una pressió constant.

Amb aquesta finalitat, el grup d'investigació de l'autor va proposar una nova idea de disseny d'introduir una pressió oscil·lant dinàmica per substituir la pressió estàtica constant existent en el procés de sinterització de pols i va prendre el lideratge en el desenvolupament d'una tecnologia i equips OPS al món. Sota l'acció d'una pressió constant relativament gran, se superposa una pressió oscil·lant amb freqüència i amplitud ajustables per convertir la "força morta" aplicada en la sinterització tradicional en "vigor". A la figura es mostra el diagrama esquemàtic del dispositiu i principi d'acoblament de pressió oscil·lant.

La nova tecnologia OPS té avantatges únics per a la preparació de materials amb una densitat gairebé teòrica (superior al 99,9% de la densitat teòrica), defectes baixos i microestructura de gra ultra fi. i la fiabilitat ofereix un nou enfocament.