კერამიკული საინექციო ჩამოსხმის ცივი აგლომერაცია (CS)

ძირითადი პროცესიკერამიკული საინექციო ჩამოსხმაCS ტექნოლოგია გულისხმობს მცირე რაოდენობით წყალხსნარის დამატებას კერამიკულ ფხვნილს ნაწილაკების დასატენად, ხოლო ფხვნილის ზედაპირის მასალა იშლება და ნაწილობრივ იხსნება ხსნარში, რითაც წარმოიქმნება თხევადი ფაზა ნაწილაკ-ნაწილაკების ინტერფეისს შორის. დასველებული ფხვნილი ჩაასხით ფორმაში, გააცხელეთ ფორმა და ამავდროულად დააწექით დიდი წნევა. წნევის შენარჩუნებისა და გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შენარჩუნების შემდეგ შესაძლებელია მკვრივი კერამიკული მასალის მომზადება. ამ პროცესის დროს მიკროსტრუქტურაკერამიკული მასალავითარდება. როგორც სურათზე ჩანს.

მიუხედავად იმისა, რომ CS პროცესის სისტემატური გავლენის მრავალი ფაქტორი არსებობს, ამ ტექნოლოგიით გამოყენებული აღჭურვილობა შედარებით მარტივია. კერამიკული CS აღჭურვილობა ძირითადად მოიცავს ჩვეულებრივ პრესას, პრესის ზედა და ქვედა ნაწილზე დაყენებულ ორ გამაცხელებელ ფირფიტას და ელექტრონულად კონტროლირებადი გამაცხელებელი ქურთუკი ასევე შეიძლება შემოიხვიოს ფორმაზე ფხვნილის გასათბობად.

მერყევი წნევის შედუღება კერამიკული საინექციო ჩამოსხმისთვის CIM (OPS)

წნევით შედუღების სხვადასხვა არსებული ტექნოლოგიები იყენებენ სტატიკური მუდმივ წნევას. სტატიკური წნევის დანერგვა დროსაგლომერაციის პროცესიხელს უწყობს ფორების აღმოფხვრას და კერამიკის სიმკვრივის გაუმჯობესებას, მაგრამ ძნელია სპეციალური კერამიკის სრული იონიზაცია და კოვალენტური კავშირი. მასალის შიგნით ფორების გამორიცხვას ჯერ კიდევ აქვს გარკვეული შეზღუდვები ულტრა მაღალი სიმტკიცის, მაღალი გამძლეობის, მაღალი სიხისტე და მაღალი საიმედოობის მასალების სასურველი მომზადებისთვის.
HP სტატიკური წნევის შედუღების შეზღუდვის ძირითადი მიზეზები აისახება შემდეგ 3 ასპექტში:

• ① აგლომერაციის დაწყებამდე და შედუღების ადრეულ ეტაპზე, მუდმივი წნევა სრულად ვერ აცნობიერებს ფხვნილის ნაწილაკების გადანაწილებას ყალიბში მაღალი შეფუთვის სიმკვრივის მისაღებად;
• ② აგლომერაციის შუა და გვიან ეტაპებზე პლასტიკური ნაკადი და აგლომერატების ელიმინაცია ჯერ კიდევ შეზღუდულია და ძნელია მასალის სრული ერთგვაროვანი გამკვრივების მიღწევა;
• ③ აგლომერაციის შემდგომ ეტაპზე ძნელია ნარჩენი ფორების მთლიანად აღმოფხვრა მუდმივი წნევით.

ამ მიზნით, ავტორის კვლევითმა ჯგუფმა შემოგვთავაზა ახალი დიზაინის იდეა დინამიური რხევითი წნევის დანერგვის შესახებ, რათა ჩაანაცვლოს არსებული მუდმივი სტატიკური წნევა ფხვნილის აგლომერაციის პროცესში და დაიკავა ლიდერი OPS ტექნოლოგიისა და აღჭურვილობის შემუშავებაში მსოფლიოში. შედარებით დიდი მუდმივი წნევის გავლენის ქვეშ, მერყევი წნევა რეგულირებადი სიხშირით და ამპლიტუდით ზედმეტად არის გადატანილი, რათა ტრადიციული აგლომერაციის დროს გამოყენებული „მკვდარი ძალა“ გადააქციოს „ენერგიულად“. რხევითი წნევის შეერთების მოწყობილობის სქემატური დიაგრამა და პრინციპი ნაჩვენებია ნახატზე.

OPS-ის ახალ ტექნოლოგიას უნიკალური უპირატესობები აქვს თითქმის თეორიული სიმკვრივის (თეორიული სიმკვრივის 99,9%-ზე მეტი), დაბალი დეფექტების და ულტრა წვრილმარცვლოვანი მიკროსტრუქტურის მქონე მასალების მოსამზადებლად. და საიმედოობა გვთავაზობს ახალ მიდგომას.