Keramisk sprøytestøping kald sintring (CS)

Den grunnleggende prosessen medkeramisk sprøytestøpingCS-teknologi er å tilsette en liten mengde vandig løsning til det keramiske pulveret for å fukte partiklene, og overflatematerialet til pulveret dekomponeres og delvis oppløses i løsningen, og genererer derved en væskefase mellom partikkel-partikkel-grensesnittet. Ha det våte pulveret i formen, varm formen og legg samtidig på et stort trykk. Etter å ha opprettholdt trykket og holdt det i en periode, kan et tett keramisk materiale tilberedes. Under denne prosessen vil mikrostrukturen tilkeramisk materialeutvikler seg. som bildet viser.

Selv om det er mange systematiske påvirkningsfaktorer ved CS-prosessen, er utstyret som brukes av denne teknologien relativt enkelt. , Det keramiske CS-utstyret inkluderer hovedsakelig en vanlig presse, to varmeplater installert på toppen og bunnen av pressen, og en elektronisk styrt varmekappe kan også vikles rundt formen for oppvarming av pulveret.

Oscillerende trykksintring for keramisk sprøytestøping CIM (OPS)

Ulike eksisterende trykksintringsteknologier bruker statisk konstant trykk. Innføringen av statisk trykk undersintringsprosessbidrar til å eliminere porer og forbedre tettheten til keramikk, men det er vanskelig å fullstendig ionisere og kovalent binde spesiell keramikk. Utelukkelsen av porer inne i materialet har fortsatt visse begrensninger for ønsket fremstilling av materialer med ultrahøy styrke, høy seighet, høy hardhet og høy pålitelighet.
Hovedårsakene til begrensningene ved HP statisk trykksintring gjenspeiles i følgende 3 aspekter:

• ① Før starten av sintringen og i det tidlige stadiet av sintringen, kan det konstante trykket ikke fullt ut realisere partikkelomorganiseringen av pulveret i formen for å oppnå en høy pakningstetthet;
• ② I midten og senere stadier av sintringen er plaststrømmen og elimineringen av agglomerater fortsatt begrenset, og det er vanskelig å oppnå fullstendig jevn fortetting av materialet;
• ③ I det senere stadiet av sintringen er det vanskelig å fullstendig eliminere gjenværende porer med konstant trykk.

For dette formål foreslo forfatterens forskningsgruppe en ny designide om å introdusere dynamisk oscillerende trykk for å erstatte det eksisterende konstante statiske trykket i pulversintringsprosessen, og tok ledelsen i utviklingen av en OPS-teknologi og -utstyr i verden. Under påvirkning av et relativt stort konstant trykk, legges et oscillerende trykk med justerbar frekvens og amplitude over for å gjøre "dødkraften" som brukes i tradisjonell sintring til "kraft". Det skjematiske diagrammet for den oscillerende trykkkoblingsanordningen og prinsippet er vist i figuren.

Den nye OPS-teknologien har unike fordeler for fremstilling av materialer med nesten teoretisk tetthet (større enn 99,9 % av teoretisk tetthet), lave defekter og ultrafin kornmikrostruktur. og pålitelighet tilbyr en ny tilnærming.