Ладно синтерување со керамичко вбризгување (CS)

Основниот процес накерамичко обликување со инјектирањеТехнологијата CS е да се додаде мала количина на воден раствор во керамичкиот прав за да се навлажни честичките, а површинскиот материјал на прашокот се распаѓа и делумно се раствора во растворот, а со тоа се генерира течна фаза помеѓу интерфејсот честички-честички. Ставете го навлажнетиот прав во калапот, загрејте го калапот и истовремено нанесете голем притисок. Откако ќе се одржи притисокот и ќе се задржи одредено време, може да се подготви густ керамички материјал. Во текот на овој процес, микроструктурата накерамички материјалеволуира. како што покажува сликата.

Иако има многу систематски фактори кои влијаат на процесот на CS, опремата што ја користи оваа технологија е релативно едноставна. , Керамичката CS опрема главно вклучува обична преса, две грејни плочи инсталирани на врвот и на дното на пресата, а околу калапот може да се завитка и електронски контролирана грејна јакна за загревање на прашокот.

Синтерување со осцилирачки притисок за керамичко вбризгување CIM (OPS)

Разни постоечки технологии за синтерување под притисок користат статички постојан притисок. Воведувањето на статички притисок во текот напроцес на синтерувањепомага да се елиминираат порите и да се подобри густината на керамиката, но тешко е целосно да се јонизира и ковалентно да се поврзе специјалната керамика. Исклучувањето на порите во материјалот сè уште има одредени ограничувања за посакуваната подготовка на материјали со ултра висока јачина, висока цврстина, висока цврстина и висока доверливост.
Главните причини за ограничувањата на синтерувањето со статички притисок на HP се рефлектираат во следните 3 аспекти:

• ① Пред почетокот на синтерувањето и во раната фаза на синтерување, постојаниот притисок не може целосно да го реализира преуредувањето на честичките на прашокот во калапот за да се добие висока густина на пакување;
• ② Во средните и подоцнежните фази на синтерување, протокот на пластика и елиминацијата на агломератите сè уште се ограничени, и тешко е да се постигне целосна униформа згуснување на материјалот;
• ③ Во подоцнежната фаза на синтерување, тешко е целосно да се елиминираат преостанатите пори со постојан притисок.

За таа цел, истражувачката група на авторот предложи нова дизајнерска идеја за воведување динамичен осцилирачки притисок за да го замени постоечкиот постојан статички притисок во процесот на синтерување на прав и го презеде водството во развојот на технологијата и опремата OPS во светот. Под дејство на релативно голем постојан притисок, осцилирачки притисок со прилагодлива фреквенција и амплитуда е надредена за да ја претвори „мртвата сила“ што се применува при традиционалното синтерување во „животност“. Шематскиот дијаграм на уредот за спојување со осцилирачки притисок и принципот е прикажан на сликата.

Новата OPS технологија има уникатни предности за подготовка на материјали со речиси теоретска густина (поголема од 99,9% од теоретската густина), ниски дефекти и ултра фина микроструктура на зрно. а доверливоста нуди нов пристап.