Seramik Enjeksiyon Kalıplama Soyuq Sinterləmə (CS)

Əsas prosesikeramika enjeksiyon qəlibləriCS texnologiyası hissəcikləri nəmləndirmək üçün keramika tozuna az miqdarda sulu məhlul əlavə etməkdir və tozun səth materialı parçalanır və məhlulda qismən həll olunur və bununla da hissəcik-hissəcik interfeysi arasında maye faza yaranır. Nəmlənmiş tozu qəlibə qoyun, kalıbı qızdırın və eyni zamanda böyük bir təzyiq tətbiq edin. Təzyiq saxlayıb müəyyən müddət saxladıqdan sonra sıx keramika materialı hazırlamaq olar. Bu proses zamanı mikrostrukturkeramika materialıinkişaf edir. şəkildə göstərildiyi kimi.

CS prosesinə çoxlu sistematik təsir edən amillər olsa da, bu texnologiyanın istifadə etdiyi avadanlıq nisbətən sadədir. , Keramika CS avadanlığı əsasən adi presdən, presin yuxarı və aşağı hissəsində quraşdırılmış iki qızdırıcı lövhədən ibarətdir və tozun qızdırılması üçün kalıbın ətrafına elektron idarə olunan qızdırıcı gödəkçə də sarıla bilər.

Seramik Enjeksiyon Kalıplama CIM (OPS) üçün salınan təzyiqli sinterləmə

Müxtəlif mövcud təzyiqli sinterləmə texnologiyaları statik sabit təzyiqdən istifadə edir. zamanı statik təzyiqin tətbiqisinterləmə prosesiməsamələri aradan qaldırmağa və keramika sıxlığını yaxşılaşdırmağa kömək edir, lakin xüsusi keramikaları tamamilə ionlaşdırmaq və kovalent bağlamaq çətindir. Materialın içərisində məsamələrin istisna edilməsi hələ də ultra yüksək möhkəmlik, yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik və yüksək etibarlılıq materiallarının istənilən hazırlanması üçün müəyyən məhdudiyyətlərə malikdir.
HP statik təzyiq sinterləmə məhdudiyyətlərinin əsas səbəbləri aşağıdakı 3 aspektdə əks olunur:

• ① Sinterləmə başlamazdan əvvəl və sinterləmənin ilkin mərhələsində sabit təzyiq yüksək qablaşdırma sıxlığı əldə etmək üçün qəlibdə tozun hissəciklərinin yenidən qurulmasını tam həyata keçirə bilməz;
• ② Sinterləşdirmənin orta və sonrakı mərhələlərində plastik axını və aglomeratların aradan qaldırılması hələ də məhduddur və materialın tam vahid sıxlaşmasına nail olmaq çətindir;
• ③ Sinterləşdirmənin sonrakı mərhələsində daimi təzyiqlə qalıq məsamələri tamamilə aradan qaldırmaq çətindir.

Bu məqsədlə, müəllifin tədqiqat qrupu toz sinterləmə prosesində mövcud sabit statik təzyiqi əvəz etmək üçün dinamik salınan təzyiqin tətbiqi ilə bağlı yeni dizayn ideyasını təklif etdi və dünyada OPS texnologiyası və avadanlığının hazırlanmasında liderlik etdi. Nisbətən böyük sabit təzyiqin təsiri altında, ənənəvi sinterləmə zamanı tətbiq olunan "ölü qüvvəni" "güc"ə çevirmək üçün tənzimlənən tezlik və amplituda olan bir salınan təzyiq üst-üstə düşür. Salınımlı təzyiq birləşdirici qurğunun sxematik diaqramı və prinsipi şəkildə göstərilmişdir.

Yeni OPS texnologiyası nəzəri sıxlığa yaxın (nəzəri sıxlığın 99,9%-dən çox), aşağı qüsurları və ultra incə taxıl mikrostrukturlu materialların hazırlanması üçün unikal üstünlüklərə malikdir. və etibarlılıq yeni yanaşma təklif edir.