MIM製造とは何ですか？

マイクロの使用を検討する場合 金属射出成形プロセス金属射出成形メーカーは、以下の側面からそれを測定できます。

1 つ目は、製品の複雑さです。

MIM金属射出成形プロセスは、プラスチック射出成形と同じで、柔軟な設計の複雑な部品を実現します。組み立てに複数の部品を必要とする部品を1つに設計できます。 mim射出成形部品他の工程では製造できない複雑な部品や、完成までに複数の機械加工工程が必要となる複雑な部品などです。

2つ目は重さとサイズです。

pmetal 射出成形部品の重量は 0.1 〜 250 グラムの範囲で、50 グラムが最も経済的な重量です。現在、0.01 グラムの製品を生産できます。

原料粉末の価格により、100グラムを超える製品のコストが上昇する可能性があります。壁の厚さは2〜6mmがMIM製造プロセスに最適です。

3つ目は生産です。

1万～200万個が最も適切かつ経済的な数量であり、数量が大きいほどコストメリットを反映できます。ただし、金型費用や開発投入費用を考慮すると、製品数量が少なすぎてそのコストが製品に負担される場合、単価は受け入れが難しくなります。

4番目は、原材料と性能です。

金属射出成形サービスステンレス鋼、低合金鋼、硬質合金、高比重合金から高温合金、チタン金属射出成形、セラミック粉末射出成形、金属マトリックス複合材まで、幅広い材料に使用できます。性能面では、完全密度に近く機械加工が難しい材料、非標準材料、良好な表面粗さ、構造的特徴のより明確な詳細はすべて、MIM技術の採用に適しています。

中国は世界第3位の自動車生産国になりました。自動車産業の活発な発展に伴い、自動車部品市場も急速に発展するでしょう。金属射出成形製品の国際的な使用量は、車両1台あたり、欧州で14kg、日本で16kg、米国で19.5kgです。しかし、国内の自動車MIM製品の使用量はわずか5kg程度です。これは、中国の自動車MIM部品市場が今後数年間で大きな可能性を秘めていることを示しています。MIM企業は、より大きな課題に対応するために、この機会を捉えて技術レベルを向上させる必要があります。

例えば、ターボ部品、調整リング、ノズル部品、ブレード、シート調整、ギアボックス、ギアボックス、ロック、センサー、エアバッグ、安全ベルトレギュレーター、イグニッションスイッチ、リバースギア、可動ルーフ部品、パワーステアリング部品など、これらの製品は大量生産されています。