Выбар паміжпарашковай металургіі іліццё пад ціскамяк правіла, залежыць ад памеру дэталі або патрабаванняў да матэрыялу. Звычайна выкарыстоўванымі матэрыяламі для ліцця пад ціскам з'яўляюцца алюмініевыя сплавы, сплавы магнію і сплавы цынку, а таксама можна выкарыстоўваць ліццё пад ціскам з меднага сплаву. Як адзіная металургічная фабрыка для вытворцы парашковай металургіі і вытворцы алюмініевага ліцця пад ціскам у Кітаі, мы абярэм для вас найлепшы працэс!

У параўнанні з парашковай металургіяй дэталі ідэталі для ліцця пад ціскам металу, памер вырабаў для ліцця пад ціскам значна большы. Калі патрабуюцца наступныя патрабаванні, працэс парашковай металургіі больш падыходзіць:

1. Вельмі высокая трываласць, трываласць на расцяжэнне некаторых спеченных сплаваў на аснове жалеза больш чым у тры разы перавышае самую высокую трываласць сплаваў для ліцця пад ціскам.
2. Высокая зносаўстойлівасць і высокія антыфрыкцыйныя характарыстыкі, якія могуць быць вырашаны спечанымі сплавамі на аснове жалеза і медзі, прасякнутымі змазачным алеем.
3. Высокая працоўная тэмпература, якую можна вырашыць з дапамогай спеченных сплаваў на аснове жалеза і медзі.
4. Устойлівы да карозіі спеченный сплаў на аснове медзі і спеченная нержавеючая сталь могуць адпавядаць патрабаванням.

Паміж парашковай металургіяй і ліццём пад ціскам, ліццё пад ціскам з цынку можа замяніць ліццё на аснове жалезавырабы парашковай металургііпры ўмове выкарыстання тэмпературы не вышэй за 65 градусаў Цэльсія і сярэдняй трываласці. Але звычайна парашковая металургія больш выгадная.

   супраць

Віды дэталяў парашковай металургіі

1. Канструктыўныя часткі

Зубчастыя перадачы і разнастайныя сілы-апорныя дэталі з медзі, жалеза, медных сплаваў, алюмініевых сплаваў і інш.

Спеченные металічныя падшыпнікі, прасякнутыя маслам. Порыстыя падшыпнікі на аснове жалеза і медзі з сітаватасцю ад 15% да 25% запоўнены змазачным алеем.

Падшыпнікі са спечанага сплаву з меднай падкладкай. Першы пласт - сталёвая задняя частка, а другі - спеченный медна-алюмініевы сплаў.

Падшыпнікі DU, DX і інш.

Прымяненне структурных частак: аўтамабілі, станкі, сельскагаспадарчыя машыны, тэкстыльнае абсталяванне, інструменты, швейныя машыны, электраінструменты і г.д., рухавікі ўнутранага згарання, чыгуначныя транспартныя сродкі, металургічнае абсталяванне, магнітафоны, відэамагнітафоны, мікрарухавікі і г.д.

2. Фрыкцыйныя дэталі

Дыскі счаплення або тармазныя стужкі і г. д. выраблены са сталёвай асновы з парашковымі кампазіцыямі на аснове жалеза або медзі

Прымяненне дэталяў трэння: фрыкцыйныя кампаненты аўтамабіляў, самалётаў, танкаў, будаўнічай тэхнікі, станкоў і энергетычных машын.

3. Фільтруюць элементы і іншыя порыстыя матэрыялы

фільтруе элемент. Чашападобныя, конусападобныя, цыліндрычныя і стрыжневыя вырабы з шарападобных парашкоў бронзы, нікелю, жалеза, нержавеючай сталі і іншых металаў з аднастайнымі порамі.

Загартаваны матэрыял. Ёсць стрыжні, паласы і трубкі з нікеля, нихрома, нержавеючай сталі і іншых каразійна-стойкіх матэрыялаў з сітаватасцю да 50%.

Металічныя вырабы з валакна. Вырабы з высокай сітаватасцю (да 80%) з тонкіх металічных валокнаў.

Прымяненне фільтруючых элементаў і іншых порыстых матэрыялаў: выкарыстоўваецца для фільтрацыі розных газаў і вадкасцей у хімічнай прамысловасці, станках, самалётах, аўтамабілях, рухавіках унутранага згарання і г.д., у якасці порыстых металічных фільтраў у рэактыўных кампанентах, у якасці порыстых загартальных кампанентаў у самалётах, акустычных панэлях, фільтруючых элементах спецыяльнага прызначэння.

У чым розніца паміж парашковай металургіяй і ліццём? Для атрымання дадатковай інфармацыі звяртайцеся ЦЗЕХУАН ЧЫЯН