మధ్య ఎంపికపొడి లోహశాస్త్రం మరియుడై కాస్టింగ్సాధారణంగా పార్ట్ సైజు లేదా మెటీరియల్ అవసరాల విషయం. సాధారణంగా ఉపయోగించే డై కాస్టింగ్ పదార్థాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మరియు జింక్ మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమం డై కాస్టింగ్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. చైనాలో పౌడర్ మెటలర్జీ తయారీదారు మరియు అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ తయారీదారు కోసం వన్-స్టాప్ మెటల్ ఫ్యాక్టరీగా, మేము మీ కోసం ఉత్తమమైన ప్రక్రియను ఎంచుకుంటాము!

పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలతో పోలిస్తే మరియుమెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలు, డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం చాలా పెద్దది. కింది అవసరాలు అవసరమైనప్పుడు, పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది:

1. చాలా ఎక్కువ బలం, కొన్ని ఇనుము ఆధారిత సైనర్డ్ మిశ్రమాల తన్యత బలం డై కాస్టింగ్ మిశ్రమాల అత్యధిక బలం కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ.
2. అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక యాంటీఫ్రిక్షన్ పనితీరు, దీనిని లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో కలిపిన ఇనుము ఆధారిత మరియు రాగి ఆధారిత సింటర్డ్ మిశ్రమాల ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు.
3. అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, దీనిని ఇనుము ఆధారిత మరియు రాగి ఆధారిత సింటర్డ్ మిశ్రమాల ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు.
4. తుప్పు నిరోధక, రాగి ఆధారిత సింటర్డ్ మిశ్రమం మరియు సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అవసరాలను తీర్చగలవు.

పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు డై-కాస్టింగ్ మధ్య, జింక్ డై-కాస్టింగ్ ఇనుము ఆధారిత పదార్థాలకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండవచ్చు.పొడి లోహశాస్త్ర ఉత్పత్తులు65 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు మధ్యస్థ బలాన్ని ఉపయోగించాలనే పరిస్థితిలో. కానీ సాధారణంగా పౌడర్ మెటలర్జీ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

   వి.ఎస్

పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల రకాలు

1. నిర్మాణ భాగాలు

రాగి, ఇనుము, రాగి మిశ్రమలోహాలు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడిన గేర్లు మరియు వివిధ ఫోర్స్-బేరింగ్ భాగాలు.

సింటర్డ్ మెటల్ ఆయిల్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ బేరింగ్‌లు. 15% నుండి 25% వరకు సచ్ఛిద్రత కలిగిన ఇనుము ఆధారిత మరియు రాగి ఆధారిత పోరస్ బేరింగ్‌లు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో నిండి ఉంటాయి.

రాగి-బ్యాక్డ్ సింటర్డ్ అల్లాయ్ బేరింగ్‌లు. మొదటి పొర స్టీల్ బ్యాక్ మరియు రెండవ పొర సింటర్డ్ రాగి-అల్యూమినియం మిశ్రమం.

DU, DX బేరింగ్లు, మొదలైనవి.

నిర్మాణ భాగాల అనువర్తనాలు: ఆటోమొబైల్స్, యంత్ర పరికరాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, వస్త్ర యంత్రాలు, పరికరాలు, కుట్టు యంత్రాలు, విద్యుత్ ఉపకరణాలు మొదలైనవి, అంతర్గత దహన యంత్రాలు, రైల్వే వాహనాలు, మెటలర్జికల్ యంత్రాలు, టేప్ రికార్డర్లు, వీడియో రికార్డర్లు, మైక్రో-మోటార్లు మొదలైనవి.

2. ఘర్షణ భాగాలు

ఇనుము లేదా రాగి ఆధారిత పొడి కూర్పులతో ఉక్కు బ్యాకింగ్‌తో తయారు చేయబడిన క్లచ్ డిస్క్‌లు లేదా బ్రేక్ బ్యాండ్‌లు మొదలైనవి.

ఘర్షణ భాగాల అనువర్తనాలు: ఆటోమొబైల్స్, విమానాలు, ట్యాంకులు, నిర్మాణ యంత్రాలు, యంత్ర పరికరాలు మరియు విద్యుత్ యంత్రాలపై ఘర్షణ భాగాలు.

3. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ మరియు ఇతర పోరస్ పదార్థాలు

వడపోత మూలకం. గోళాకార కాంస్య, నికెల్, ఇనుము, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఏకరీతి రంధ్రాలతో కూడిన ఇతర లోహపు పొడిలతో తయారు చేయబడిన కప్పు ఆకారంలో, కోన్ ఆకారంలో, స్థూపాకార మరియు రాడ్ ఆకారంలో ఉన్న ఉత్పత్తులు.

చల్లారిన పదార్థం. నికెల్, నిక్రోమ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు 50% వరకు సచ్ఛిద్రత కలిగిన ఇతర తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన రాడ్‌లు, స్ట్రిప్‌లు మరియు ట్యూబ్‌లు ఉన్నాయి.

ఫైబర్ మెటల్ ఉత్పత్తులు. చక్కటి మెటల్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన అధిక సచ్ఛిద్రత (80% వరకు) ఉత్పత్తులు.

ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ మరియు ఇతర పోరస్ పదార్థాల అప్లికేషన్: రసాయన పరిశ్రమ, యంత్ర పరికరాలు, విమానం, ఆటోమొబైల్స్, అంతర్గత దహన యంత్రాలు మొదలైన వాటిలో వివిధ వాయువులు మరియు ద్రవాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి, జెట్ భాగాలలో పోరస్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లుగా, విమానంలో పోరస్ క్వెన్చింగ్ భాగాలుగా, అకౌస్టిక్ ప్యానెల్‌లు, ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు డై కాస్టింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి? మరిన్ని వివరాలకు, దయచేసి సంప్రదించండి జిహువాంగ్ చియాంగ్