کے درمیان انتخابپاؤڈر دھات کاری اورڈائی کاسٹنگعام طور پر جزوی سائز یا مادی ضروریات کا معاملہ ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی کاسٹنگ مواد میں ایلومینیم الائے، میگنیشیم الائے اور زنک الائے ہیں، اور کاپر الائے ڈائی کاسٹنگ بھی استعمال کی جا سکتی ہے۔ چین میں پاؤڈر میٹلرجی مینوفیکچرر اور ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرر کے لیے ایک سٹاپ میٹل فیکٹری کے طور پر، ہم آپ کے لیے بہترین عمل کا انتخاب کریں گے!

پاؤڈر دھات کاری کے حصوں اور کے ساتھ مقابلے میںدھاتی انجکشن مولڈنگ حصوں، ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کا سائز بہت بڑا ہے۔ جب مندرجہ ذیل ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے تو، پاؤڈر میٹالرجی عمل زیادہ موزوں ہے:

1. بہت زیادہ طاقت، کچھ لوہے پر مبنی sintered مرکب دھاتوں کی تناؤ کی طاقت ڈائی کاسٹنگ الائے کی اعلی ترین طاقت سے تین گنا زیادہ ہے۔
2. اعلی لباس مزاحمت اور اعلی اینٹی فریکشن کارکردگی، جسے چکنا کرنے والے تیل سے رنگین لوہے پر مبنی اور تانبے پر مبنی سنٹرڈ مرکبات سے حل کیا جاسکتا ہے۔
3. اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت، جو لوہے کی بنیاد پر اور تانبے کی بنیاد پر sintered مرکب کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے.
4. سنکنرن مزاحم، تانبے پر مبنی sintered مرکب اور sintered سٹینلیس سٹیل ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں.

پاؤڈر میٹالرجی اور ڈائی کاسٹنگ کے درمیان، زنک ڈائی کاسٹنگ لوہے پر مبنی کا متبادل ہو سکتا ہےپاؤڈر دھات کاری کی مصنوعاتدرجہ حرارت 65 ڈگری سیلسیس اور درمیانی طاقت سے زیادہ نہ استعمال کرنے کی شرط کے تحت۔ لیکن عام طور پر پاؤڈر دھات کاری زیادہ سازگار ہے.

   VS

پاؤڈر دھات کاری کے حصوں کی اقسام

1. ساختی حصے

تانبے، لوہے، تانبے کے مرکب، ایلومینیم کے مرکب وغیرہ سے بنے گیئرز اور مختلف قوت برداشت کرنے والے حصے۔

sintered دھاتی تیل سے رنگدار بیرنگ. آئرن پر مبنی اور تانبے پر مبنی غیر محفوظ بیرنگ 15% سے 25% کی پوروسیٹی کے ساتھ چکنا کرنے والے تیل سے بھرے ہوتے ہیں۔

کاپر بیکڈ sintered کھوٹ بیرنگ۔ پہلی پرت اسٹیل بیک ہے اور دوسری پرت تانبے-ایلومینیم کھوٹ کی ہے۔

DU، DX بیرنگ، وغیرہ

ساختی حصوں کی ایپلی کیشنز: آٹوموبائل، مشین ٹولز، زرعی مشینری، ٹیکسٹائل مشینری، آلات، سلائی مشینیں، پاور ٹولز، وغیرہ، اندرونی دہن کے انجن، ریلوے گاڑیاں، میٹالرجیکل مشینری، ٹیپ ریکارڈرز، ویڈیو ریکارڈرز، مائیکرو موٹرز وغیرہ۔

2. رگڑ کے حصے

کلچ ڈسکس یا بریک بینڈ وغیرہ جو لوہے یا تانبے پر مبنی پاؤڈر کمپوزیشن کے ساتھ سٹیل کی پشت پناہی سے بنی ہیں

رگڑ کے حصوں کی ایپلی کیشنز: آٹوموبائل، ہوائی جہاز، ٹینک، تعمیراتی مشینری، مشینی اوزار اور پاور مشینری پر رگڑ کے اجزاء۔

3. عناصر اور دیگر غیر محفوظ مواد کو فلٹر کریں۔

فلٹر عنصر. کپ کی شکل والی، شنک کی شکل کی، بیلناکار اور چھڑی کی شکل کی مصنوعات جو کروی کانسی، نکل، آئرن، سٹینلیس سٹیل، اور یکساں سوراخوں کے ساتھ دیگر دھاتی پاؤڈر سے بنی ہیں۔

بجھا ہوا مواد۔ نکل، نیکروم، سٹینلیس سٹیل اور دیگر سنکنرن مزاحم مواد سے بنی سلاخیں، سٹرپس اور ٹیوبیں 50% تک ہوتی ہیں۔

فائبر دھاتی مصنوعات۔ اعلی پوروسیٹی (80% تک) باریک دھاتی ریشوں سے بنی اشیاء۔

فلٹر عناصر اور دیگر غیر محفوظ مواد کا اطلاق: کیمیائی صنعت، مشین ٹولز، ہوائی جہاز، آٹوموبائل، اندرونی دہن انجن وغیرہ میں مختلف گیسوں اور مائعات کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیٹ کے اجزاء میں غیر محفوظ دھاتی فلٹر کے طور پر، ہوائی جہاز میں غیر محفوظ بجھانے والے اجزاء کے طور پر، صوتی پینلز، خصوصی مقاصد کے فلٹر عناصر کے لیے۔

پاؤڈر میٹالرجی اور ڈائی کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟ مزید معلومات کے لیے، براہ کرم رابطہ کریں۔ جیہوانگ چیانگ